wersja mobilna
Online: 661 Niedziela, 2017.10.22
450 blistrów na minutę na serwonapędach Kollmorgen

450 blistrów na minutę na serwonapędach Kollmorgen

Złóż ofertę
Sterownik PLC, terownik ruchu Motion Control, serwonapęd w jednej jednostce: kompletne rozwiązanie dla PG Express

Niezrównane innowacje i pasja do kształtowania się przyszłości Indii jest to, co najlepiej opisuje Kollmorgen. Nie spoczywa na laurach przeszłości, Kollmorgen wykazuje bezwzględną wydajność zapewniając niezawodność i jakość w drodze produktów i rozwiązań, jakie oferuje. Wnosząc najnowsze innowacje technologiczne, Kollmorgen uczestniczy w  umacnianiu rynku opakowań i metalu tworząc segment rynku w wielkim stylu.

To właśnie w tym dążeniu do doskonałości, Kollmorgen dostarczył kompletne rozwiązanie automatyki do IMA PG dla ich maszyny PG Express. IMA-PG India Private Limited jest pionierem w dziedzinie maszyn do termo formowania w Indiach jako pierwsza w 1978 roku. Jest dziś cenione dla jego zdolności do innowacji i rozwiązań inżynierskich, aby sprostać ciągle zmieniającym się wymaganiom. Oferuje pełną gamę rozwiązań w zakresie opakowań, który obejmuje maszyny do zastosowań takich jak: pakowanie w pudełka, próżniowe formowanie, uszczelniania obrotowe i płaski. Kollmorgen był związany z IMA PG na przestrzeni ostatnich dwóch lat, w którym zostały dostarczone rozwiązania automatyki takie jak Motion Controller,  panele HMI, serwonapędy, serwosilniki, wyspy  I / O itp. Dzięki światowej klasy wiedzy w ruchu, wiodącą w branży jakość, i głębokie doświadczenie w łączeniu i integracji standardowych i niestandardowych produktów, Kollmorgen zapewnia producentom przewagę konkurencyjną, której potrzebują, aby odnieść sukces.

Maszyna PG Express jest maszyną do pakowania w blistry, które są używane do formowania pęcherzy. Blister jest opakowaniem dla niektórych tabletek, wykonanych zgodnie z wzorem. Używany do trzymania tabletki. To urządzenie jest produkowane przez IMA PG z ostatnich trzech do czterech lat, ale była to pierwsza maszyna, gdzie Kollmorgen dostarczane całe rozwiązanie automatyki. Maszyna posiada 3 osie do indeksowania, karmienia i nabijania pęcherzy. Przebiegiem pracy maszyny jest tworzenie pęcherza, opuszczenie tabletki, uszczelnienia blistra i w końcu cięcie blistra. Kollmorgen poprawił prędkość maszyny poprzez doskonałą wydajność systemu. Maszyna może teraz produkować do 450 blistrów na minutę, a tym samym produkcja jest znacznie szybsza. Jednakże OEM rozpoczęto opracowanie przeszkód regulacji temperatury, który jest ważnym aspektem tego urządzenia, ponieważ uszczelnienie jest zależne od efektywnej kontroli temperatury. Jeśli temperatura nie jest odpowiednio kontrolowana to jakość końcowego blistra byłaby zła, w efekcie nie można takiego blistra sprzedać na rynku.

Gdy OEM zgłosił się do Kollmorgena z tym problemem, była szybka reakcja. Wbudowana funkcja kontroli temperatury została zainstalowana, która jest około 15 razy szybsza niż kontrolerów zewnętrznych. Oszczędza to koszty dodatkowe regulatora PID i co ważniejsze, daje lepszą jakość i mniejsze straty. Program jest sterowany za pomocą regulatora AKD PDMM. Napęd ten jest oparty o Motion Control z funkcjonalnością zintegrowanego PLC, który został specjalnie zaprojektowany dla małych i kompaktowych maszyn typowo stosowanych w maszynach pakujących. AKD PDMM przynosi wysoką wydajność PLC i Motion Control w zaawansowanych technologicznie maszynach. Zintegrowany Motion Control może zsynchronizować do 8 osi z czasem cyklu 250 ms. Obsługuje różne funkcje sterowania ruchem od prostego pozycjonowania punkt-punkt do interpolacji liniowej i kołowej. PDMM może zająć się logiką PLC, kontrolą temperatury, sterowaniem ruchu, sterowaniem HMI i sterowaniem napędu dla całej maszyny pakującej. Aby umożliwić najwyższą elastyczność i swobodę programowania, oprogramowanie Kollmorgen Automation Suite ™ zostało wykorzystane, gdzie logika PLC, programowanie HMI, sterowanie ruchem i sterowanie napędem są zintegrowane w jednym miejscu. Jest on zgodny z normą IEC 61131-3 dla języków programowania. Aby maszyna była przyjazna dla użytkownika OEM, łatwe tworzenie oprogramowania było zrobione za pomocą Pipe Network ™, który jest jednym z kluczowych elementów wyróżniających Kollmorgena. Oprogramowanie zostało wykonane w zaledwie 10 dni w porównaniu do 45 dni konkurentów oszczędzając w ten sposób cenny czas i pieniądze klienta. Z Pipe Network™ możliwe jest pozbycie się elementów mechanicznych (na przykład koło zębate, krzywki) w maszynie poprzez określenie równoważnych bloków ruchu w oprogramowaniu. To jest bardzo przyjazne dla użytkownika, łatwe do wdrożenia i łatwe rozwiązania. Użytkownik musi po prostu narysować schemat i ostatecznie podłączyć do osi maszyny, jak na wymaganiach. Wszystkie niezbędne połączenia są wykonywane  automatycznie w programie. Największą korzyścią dla programisty i użytkownika końcowego jest łatwość programowania i rozwiązywania problemów z jasnego  wizualnej zrozumienia systemu.

Dla Kollmorgena „serwis posprzedażowy i pomoc” dla klienta jest najważniejsza. W tym przypadku pierwsze uruchomienie maszyny wykonano przy pomocy globalnej wiedzy w tym rodzaju aplikacji. Doświadczeni inżynierowie aplikacji z Niemiec zrobili całą koncepcje i programowanie. To dzięki ciężkiej pracy i poświęceniu ekipy Kollmorgena, czas poświęcony na testowanie i uruchomienie maszyny wyniósł zaledwie 10 dni (w porównaniu do 45 dni konkurencji). Obecnie maszyna PG Express zainstalowana jest u wiodącego producenta leków w Indiach i działa z powodzeniem od ostatnich ośmiu miesięcy. Od początku Kollmorgen zachował dedykowaną aplikację i inżyniera sprzedaży dla IMA PG. Po udanej realizacji tej maszyny, Kollmorgen następnie dostał dwa nowe prototypy PG Super & C350 i skutecznie wykonał to samo. To była chwila dumy kiedy Kollmorgen niedawno dostał seryjnie zleconą produkcje dla PG Express.

Źródło: http://www.kollmorgen.com/en-gb/service-and-support/knowledge-center/success-stories/450-blisters-per-minute/

Więcej na www.kollmorgen.com/en-gb/service-and-support/knowledge-center/success-stories/450-blisters-per-minute/

Kategorie produktu

Wyposażenie produkcyjne » Narzędzia i wyposażenie stanowisk »

Zobacz podobne produkty

Podajnik Adept anyfeed FX
Nowa rodzina komputerów 3U CompactPCI z procesorami Intel Core Duo
Bezwentylatorowy komputer kompaktowy z czterema złączami PCI
Pamięci Flash w formacie JEDEC JC64 BGA
Komputer jednopłytkowy 3,5" do aplikacji audiowizualnych
Odporny komputer panelowy z Core2Duo i PCI-Express
Energooszczędny komputer PC/104
Komputery przemysłowe IPC
S5 Ethernet Adapter - CP Communication Processor
ESP901
Automat tokarski CNC: Quick Turn Nexus 250 firmy Mazak
DIN-300 DIN-310 DIN-320
Klawiatura foliowa
VARISTAR
Drukarka atramentowa Z5000
Płyta główna Epia N700
Komputer Nova-9152
Jednopłytkowy komputer Rhodeus-LC
Karta graficzna M590
Płyta główna MI800
Komputer przenośny Hydrus
Płyta komputerowa EPIC-5536
Komputer EPM-32v
Komputer AIMB-221
PCI Target SB4002A
Karta akwizycji obrazu PCIe-CML64F
Komputery PC serii C65xx
Komputer VTC 6000
Komputery przemysłowe BoxPC 304
Komputer przemysłowy ARK-1382
Karta procesorowa PCISA-9102
Karta akwizycji obrazu PCIe-GiE62
PDA typu rugged PS535E
Płyty komputerowe ITC-320 3U
Dyski SSD SiliconDrive EP 2009
Przemysłowy komputer panelowy FOX-150
Dysk SSD o pojemności 256GB
Komputery embedded Eddy v2.1
System RAID 0 i 1 ARaid M200
Komputer Gene-9455
Komputer kompaktowy UNO-2176
Karta rozszerzająca Pico-I/O
Jednopłytowy komputer EPX-855-G
Seria kart COM Express XV1
Komputer jednopłytkowy EPC-945
Przemysłowy komputer PC C6915
Komputer Ice-Atom
Komputer przemysłowy AFL-317A
Płyta główna Pico-ITXe z modularnymi rozszerzeniami I/O
Platforma Single-Board RIO
Moduł mikroprocesorowy AM4101
Bezwentylatorowy komputer przemysłowy eBOX639-822-FL
Komputer Kino-Atom
Serwer przemysłowy 1U IS-110
Przemysłowa płyta główna M-302
Uniwersalny kontroler UNO-2182
Komputer jednopłytkowy ICOP-6354
Komputer jednopłytkowy ETX-AT
Komputer bezwentylatorowy FW-7522 do aplikacji sieciowych
2-kanałowy konwerter enkoder-port USB