wersja mobilna
Online: 550 Niedziela, 2017.09.24

Technika

MP4 - audyty instalacji elektrycznej prowadzone przez Schneider Electric

piątek, 20 czerwca 2014 10:33

Pewność i niezawodność zasilania elektrycznego to jeden z priorytetów dla praktycznie wszystkich zakładów przemysłowych oraz innych ważnych obiektów infrastrukturalnych. Bez zwrócenia właściwiej uwagi na dostępność energii elektrycznej wiele fabryk, w szczególności o procesach produkcji ciągłej, może ponieść ogromne straty finansowe na skutek przestojów spowodowanych awariami systemów zasilania elektrycznego. Może również ponieść dodatkowe koszty związane z ponownym uruchomieniem maszyn, czyszczeniem ciągów technologicznych - np. w przemyśle spożywczym, oraz pracą serwisu zewnętrznego.

Każda godzina przestoju lotniska - na skutek braku zasilania - to także kolosalne straty nie tylko finansowe, ale również problemy z bezpieczeństwem pasażerów. Podobnie jest w przypadku infrastruktury hotelowej. Znany jest przypadek, kiedy w renomowanym hotelu w Emiratach Arabskich na skutek awarii układu zasilania wyłączyło się oświetlenie podczas ceremonii ślubnej jednej z ważnych osobistości. Odszkodowanie za 20-minutową przerwę w ceremonii ślubnej wyniosło kilkadziesiąt tysięcy dolarów.

Wychodząc naprzeciw potrzebom właścicieli i użytkowników tego rodzaju obiektów, bardzo wrażliwych na utratę zasilania elektrycznego, firma Schneider Electric przygotowała specjalistyczny audyt instalacji elektrycznych pod względem jej bezpieczeństwa i niezawodności. Został on nazywany audytem MP4, ponieważ w jego konsekwencji powstają 4 plany działania dla przedsiębiorstwa lub obiektu infrastrukturalnego:

  • Plan utrzymania puchu - zawierający szczegółowe zalecenia dotyczące konieczności wykonywania przeglądów instalacji elektrycznej (regularne i prewencyjne), uwzględniające poziom krytyczności i ryzyka uszkodzenia poszczególnych elementów sieci elektrycznej oraz ich ważności dla utrzymania niezawodności zasilania obiektu.
  • Plan modernizacji - skupiający się na ocenie, które z elementów sieci (urządzenia) są już na granicy wyeksploatowania oraz przedstawiający dostępne rozwiązania modernizacyjne wraz z harmonogramem działań, uwzględniających koszty oraz priorytety w taki sposób, żeby modernizacja w pierwszej kolejności objęła najbardziej newralgiczne dla bezpieczeństwa ciągłości zasiania elementy, a dopiero w kolejnych etapach pozostałe, mniej newralgiczne urządzenia.
  • Plan monitorowania - zawierający metodykę prewencyjnego przewidywania potencjalnych uszkodzeń, zanim one nastąpią, za pomocą specjalistycznego sprzętu pomiarowego Schneider Electric oraz możliwości potencjalnych oszczędności energii w odniesieniu do różnych dostępnych rozwiązań technicznych.
  • Plan zarządzania - zawierający zalecenia w zakresie poprawy bezpieczeństwa pracowników przy urządzeniach, plan zarządzania działaniami serwisowymi w skali globalnej klienta, zarządzania polityką części zamiennych oraz kompetencjami kadry technicznej z uwzględnieniem długoterminowego planu szkoleń.

Audyt zwykle trwa od tygodnia do dwóch w zależności od wielkości obiektu i zawiera następujące etapy:

  • Określenie potrzeb zakładu w zakresie energii elektrycznej wraz z oceną stanu aktualnego systemu zasilania
    Podczas tego etapu audytorzy Schneider Electric wraz z kadrą techniczną obiektu analizują wszystkie procesy produkcyjne zakładu oraz definiują powiązania tych procesów z instalacją elektryczną. Następnie określają potencjalne zagrożenia w instancji elektrycznej i ich wpływ na ewentualne straty zakładu. Na końcu tego procesu inżynierowie dokładnie określają urządzenia lub miejsca sieci zasilającej, które mogą stanowić ryzyko awarii.
  • Szczegółowa ocena niezawodności sieci elektrycznej oraz zainstalowanych urządzeń
    Na tym poziomie prac dla każdego ze zdefiniowanych w pierwszym kroku grup urządzeń/miejsc sieci audytorzy definiują tzw. wskaźniki ryzyka w oparciu o warunki środowiskowe pracujących urządzeń (wilgotność, temperatura, zasolenie), warunki pracy (wskaźnik obciążenia, liczba załączeń) czy zużycie eksploatacyjne urządzeń. W konsekwencji wykonanych prac powstaje klasyfikacja urządzeń według prawdopodobieństwa wystąpienia zdarzeń krytycznych (awarii) w funkcji wielkości potencjalnie powodowanych strat dla zakładu, np. uszkodzenia powodujące zatrzymanie poszczególnych linii produkcyjnych.
  • Ocena poziomu krytyczności poszczególnych zagrożeń
    Jest to określenie szczegółowych zasad postępowania dla każdego z kluczowych zagrożeń oraz przygotowanie wspomnianych 4 planów działania.

Schneider Electric Polska Sp. z o.o.
www.schneider-electric.pl

 

zobacz wszystkie Nowe produkty

Kamera termowizyjna do diagnostyki urządzeń elektronicznych

2017-09-22   | Farnell element 14
Kamera termowizyjna do diagnostyki urządzeń elektronicznych

W ofercie firmy Farnell element14 pojawiła się kamera termowizyjna firmy FLIR Systems ETS320 przeznaczona od obrazowania rozkładu temperatury w małych urządzeniach elektronicznych, na płytkach drukowanych oraz w laboratoriach i na stanowiskach kontroli jakości w produkcji. Pozwala na to tryb pracy bez konieczności trzymania w ręku z wykorzystaniem podstawy przypominającej kształtem mikroskop.
czytaj więcej

Czujniki triangulacyjne o zwiększonym zasięgu

2017-09-22   | Turck Sp. z o.o.
Czujniki triangulacyjne o zwiększonym zasięgu

Turck oferuje laserowe czujniki z serii Q4X do pomiaru odległości, które wykorzystują metodę triangulacyjną, dzięki czemu są całkowicie niewrażliwe na zmianę koloru obiektu. Wyposażone w obudowę ze stali nierdzewnej o stopniu ochrony IP67/69K, wyświetlacz oraz liczne dodatkowe funkcje (licznik, funkcje czasowe, itp.) umożliwiają one dostosowanie ustawień do określonej aplikacji.
czytaj więcej

Nowy numer APA