Polskie produkty przyszłości

Konkurs „Polski Produkt Przyszłości”, który organizowany jest corocznie od 1997 roku, ma na celu promowanie innowacyjnych produktów i technologii, szczególnie tych, które mają duże szanse zaistnieć na rynku. W poprzednich edycjach konkursu złożono ponad 400 projektów, spośród których nagrodzono 20, a kolejnym 40 przyznano wyróżnienia.

Nagrodzono i wyróżniono

Tym razem zgłoszono kilkadziesiąt projektów, przy ocenie których szczególnie zwracano uwagę na uwagę na ich konkurencyjność, zaawansowanie prac rozwojowych oraz porównanie jego cech technicznych z odpowiednikami światowymi. Kapituła konkursu nagrodziła dwa projekty i przyznała trzy wyróżnienia, które wręczył wiceminister gospodarki, Andrzej Kaczmarek. W kategorii „technologia przyszłości” nagrodzono system kontroli procesu spalania pyłu węglowego w kotłach energetycznych, który opracowany został przez Zakład Aparatury Pomiarowej Kwant z Krakowa oraz wyróżniono reaktorową instalację neutronowego domieszkowania monokryształów krzemu autorstwa zespołu z Instytutu Energii Atomowej w Świerku. W kategorii „wyrób przyszłości” nagrodą uhonorowano audiometr przesiewowy Kuba Mikro AS – projekt Instytutu Fizjologii i Patologii Słuchu w Warszawie i Instytutu Systemów Sterowania w Chorzowie. W tej samej kategorii przyznano dwa wyróżnienia – dla opracowanego w gliwickim Instytucie Spawalnictwa projektu systemu pomiarowego do kontroli jakości połączeń zgrzewanych oraz dla typoszeregu przemienników częstotliwości MFC-710 o mocy do 315 kW - projektu Zakładu Energoelektroniki Twerd w Toruniu.

Coś dla automatyków

Biorąc pod uwagę automatykę, jednym z ciekawszych projektów wyróżnionych w dziesiątej edycji konkursu był system pomiarowy do kontroli jakości połączeń zgrzewanych. Ma on znaleźć zastosowanie m.in. w przemyśle samochodowym, gdzie jakość i niezawodność połączeń spawanych ma kluczowe znaczenie. Nowością jest zastosowana w nim koncepcja oceny jakości zgrzewania polegająca na pomiarze jedynie parametrów elektrycznych procesu. Na tej podstawie i analizie wielkości pochodnych możliwa jest charakteryzacja jakości złączy zgrzewanych i prognozowanie ich późniejszego zachowania się. System może być wykorzystywany do kontroli produkcji w przypadku z zgrzewarek prądu przemiennego, jak i inwertorowych.

Równie ciekawy jest projekt nagrodzony w konkursie „technologia przyszłości”. System pozwalający na kontrolę procesu spalania pyłu węglowego w kotłach energetycznych powinien, zdaniem Bogdana Niewczasa, prezesa zarządu Zakładu Aparatury Pomiarowej „Kwant" w Krakowie, znaleźć zastosowanie w większości działających w Polsce kotłów energetycznych. Powodem są wymagania określone w normach dotyczących emisji pyłów, które narzucone zostały przez Unię Europejską. Opracowana technologia pozwala na ciągłą i precyzyjną kontrolę dystrybucji paliwa dla poszczególnych palników kotła energetycznego oraz monitorowanie udziału niespalonego węgla w popiele bezpośrednio w kanale spalin kotła.

Ostatnim ze zbieżnych z branżą automatyki projektów, są wektorowe przemienniki częstotliwości MFC-710 o mocy do 315 kW, które opracowane zostały przez Zakład Energoelektroniki Twerd. Urządzenia pozwalają na płynną regulację prędkości obrotowej silników prądu przemiennego i została w nich zastosowana metoda sterowania wektorowego DTC (Direct Torque Control), dzięki czemu nie ma konieczności stosowania czujnika prędkości (lub położenia) wału silnika.

Zbigniew Piątek