Covid-19
Wraz z drugą falą pandemii w stosunku
do wielu ważnych imprez targowych wkradła się niepewność, czy zostaną przeprowadzone,
wynikająca z możliwości pojawienia się lokalnych ognisk zakażeń oraz zaostrzenia restrykcji. Organizatorzy wkładają wiele wysiłku i starań w to, aby uczynić spotkania branżowe bezpiecznymi, niemniej podlegają oni pod decyzje władz i muszą się im podporządkować. Z tych przyczyn zalecamy, na krótko przed wyjazdem na daną imprezę,
sprawdzenie na jej oficjalnej stronie, czy nie została ona odwołana lub zamieniona na wersję online.

Diagnostyka dla Utrzymania Ruchu- PLC S7-300

- | Szkolenie | Piaseczno | Centrum Szkoleniowe DACPOL, Okulickiego 5j

Diagnostyka dla Utrzymania Ruchu- PLC S7-300

Sterowniki marki Siemens są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Przestoje produkcji generują nieplanowane koszty, w celu ich uniknięcia należy stale monitorować kondycję urządzeń produkcyjnych, a w razie konieczności szybko zareagować na zaistniały problem. Uczestnictwo w szkoleniu  Diagnostyka Utrzymania Ruchu to inwestycja w przyszłość każdego przedsiębiorstwa. Szkolenie opiera się na ćwiczeniach praktycznych, szukaniu realnych rozwiązań problemów pojawiających się na produkcji. Analizie poddane zostaną również problemy, które pojawiły się podczas pracy uczestników szkolenia oraz wspólnie wypracowane zostaną rozwiązania zaistniałych sytuacji.

 

CZAS TRWANIA SZKOLENIA:

  • 5 dni

TERMINY SZKOLENIA:

  • 05 - 09.10.2020

TYP SZKOLENIA:

  • Szkolenie otwarte

CENA SZKOLENIA:

  • 1200 zł netto/osoba- jedna osoba pracująca przy jednym sterowniku

PROGRAM KURSU:

  1. Omówienie najnowszego sprzętu serii S7
  2. Sposób instalacji i podłączenia
  3. Podłączenie elektryczne elementów wejściowych i wykonawczych
  4. Podstawy programowania
  5. Podstawy wizualizacji
  6. Podstawy safety
  7. Podstawy zagadnień komunikacyjnych
  8. Uruchamianie kodu programu w sposób standardowy oraz krokowo
  9. Narzędzia diagnostyczne dostępne w środowisku programistycznym
  10. Informacje o kodzie programu na podstawie projektu
  11. Krokowe uruchamianie kodu programu
  12. Wymuszanie stanów sygnałów cyfrowych
  13. Użycie przerwań
  14. Obsługa błędów – bloki OB oraz rozwiązania programowe
  15. Diagnostyka modułów podłączonych do PLC oraz rozproszonych stacji
  16. Diagnostyka komunikacji
  17. Dostosowanie projektu po rozbudowie sprzętowej sterownika PLC
  18. Wyszukiwanie urządzeń na sieci
  19. Robienie backup dla PLC i HMI
  20. Rozbudowa stacji PLC o nowy modułów
  21. Diagnostyka PLC

Kontakt: +48 725 725 447; +48 70 35 290; marketing@energoelektronika.pl