Ślimaki synchronizujące drukowane w 3D – lżejsze, tańsze i trwalsze niż elementy z POM lub PA
Ślimaki synchronizujące, określane również mianem śrub rozdzielających lub wlotowych, stanowią kluczowy element systemów przenośnikowych w technologii pakowania i napełniania. Firma igus oferuje ich odpowiednik wytwarzany metodą druku 3D z tribologicznie zoptymalizowanych tworzyw iglidur, który w istotny sposób przewyższa tradycyjne rozwiązania pod względem kosztów, masy i trwałości.
Ograniczenia tradycyjnych śrub rozdzielających
Konwencjonalne śruby rozdzielające, obrabiane maszynowo z materiałów takich jak POM, PE lub PA, generują szereg problemów eksploatacyjnych i ekonomicznych. Wysokie koszty zakupu wynikają ze znacznych strat materiałowych oraz pracochłonnego przygotowania produkcji. Długie terminy realizacji utrudniają szybką reakcję na awarie, a spontaniczna konieczność wymiany prowadzi do kosztownych przestojów linii produkcyjnej. Dodatkowo duża masa elementów negatywnie wpływa na dynamikę maszyny i komplikuje zmianę formatów, a w niektórych zastosowaniach śruby ulegają zużyciu kilka razy w roku.
Zalety produkcji addytywnej
Przemysłowe drukowanie 3D eliminuje opisane słabości tradycyjnych rozwiązań. Kluczowe korzyści biznesowe obejmują:
- Obniżenie kosztów o 50% w porównaniu z technologią CNC
- Redukcja masy nawet o 80% w stosunku do odpowiedników obrabianych CNC, co ułatwia obsługę, przyspiesza zmianę formatów i poprawia dynamikę pracy całego systemu
- Czas realizacji skrócony do dwóch do trzech tygodni, nawet w przypadku części zamiennych i małych serii
- Mniejsze zużycie powierzchni roboczych niż POM lub PA, co bezpośrednio przekłada się na dłuższą żywotność elementów
- Redukcja emisji CO₂ nawet o 75% względem produkcji konwencjonalnej
Produkcja bez użycia narzędzi zapewnia swobodę geometryczną – konfiguracji podlegają wszystkie rozmiary, również bez dostarczonego modelu CAD. Uzyskiwana chropowatość powierzchni wynosi RA < 2,5 µm, a dostępne warianty materiałowe spełniają wymagania normy EU 10/2011 oraz wytycznych FDA.
Materiały i obszary zastosowań
W zależności od rodzaju transportowanych pojemników igus stosuje dwa główne materiały: iglidur i150 przeznaczony do współpracy z pojemnikami polimerowymi oraz iglidur i190 do pojemników szklanych. Precyzyjne dopasowanie składu tworzywa do konkretnego profilu wymagań – niemożliwe przy stosowaniu materiałów standardowych – jest jedną z kluczowych przewag produkcji addytywnej.
Ślimaki synchronizujące igus znajdują zastosowanie w przemyśle napojowym (linie do napełniania, etykietowania i pakowania butelek szklanych i PET), farmaceutycznym i medycznym (transport fiolek, strzykawek i innych produktów wymagających zgodności z FDA), kosmetycznym oraz chemicznym. Współpracują z systemami napełniania i dozowania, maszynami do etykietowania i zakręcania, systemami sterowania i monitorowania, a także urządzeniami czyszczącymi i płuczącymi.
Podsumowanie
Ślimaki synchronizujące wytwarzane metodą druku 3D z materiałów iglidur stanowią ekonomiczną i technicznie uzasadnioną alternatywę dla obrabianych elementów z POM, PE lub PA. Łączą krótkie terminy dostaw z niższymi kosztami, mniejszą masą i podwyższoną trwałością, odpowiadając jednocześnie na wymagania higieniczne i regulacyjne branż spożywczej, farmaceutycznej oraz kosmetycznej. Zamówienie spersonalizowanego elementu wymaga jedynie przesłania pliku CAD lub rysunku technicznego wraz z informacjami o zastosowaniu.
Źródło: igus
Więcej na www.igus.pl
