Przepływomierze materiałów sypkich

Potocznie mianem przepływomierzy określa się urządzenia, które służą do pomiaru przepływu materiałów ciekłych oraz gazów. Mało osób jednak zdaje sobie sprawę, że można również mierzyć wartość przepływu materiałów sypkich.

Posłuchaj
00:00

 

Zasada działania takich urządzeń, które produkowane są przez firmę SWR Engineering, wykorzystuje pomiary mikrofalowe. Przepływomierze stają się coraz częściej standardem na liniach technologicznych, gdzie, niezależnie od sposobu transportu (ślimak, transport pneumatyczny, kanały powietrze, jak również podczas swobodnego spadku) z bardzo dużą dokładnością pozwalają na kontrolę ważnych aspektów procesu. Urządzenia te można stosować zarówno dla niewielkich przepływów (wartości nieprzekraczające kilku kilogramów na godzinę), jak i w rękawach załadowczych, gdzie nominalne przepływy sięgają nawet 150t/h.

SOLIDFLOW

Jednym z podstawowych urządzeń SWR jest przepływomierz SolidFlow, znajdujący zastosowanie we wszystkich rodzajach transportu materiałów sypkich. Urządzenie zamontowane w ciągu transportowym wykrywa i wykorzystuje wszystkie cząstki materiału sypkiego poruszającego się przed czołem czujnika.

Montowany jest on wyłącznie w rurociągach metalowych. Poprzez specjalne sprzężenie mikrofala wraz z rurociągiem tworzy jednorodne pole pomiarowe. Wytworzone w rurociągu promieniowanie mikrofalowe jest odbijane od cząsteczek materiału sypkiego i odbierane przez czujnik. Ten sygnał jest następnie przetwarzany pod kątem częstotliwości i amplitudy.

Selektywna analiza częstotliwości daje pewność, że tylko przemieszczające się cząsteczki są mierzone, natomiast wszelkie osady czy inne elementy stałe są wytłumiane i nie brane pod uwagę. Jeden zestaw pomiarowy składa się z czujnika oraz elektroniki przetwarzającej. Przy zachowaniu stałej wielkości ziarna badanego medium oraz właściwej kalibracji urządzenia możemy uzyskać bardzo wysoką dokładność.

Opisywany czujnik służy do pomiaru medium charakteryzującego się rozmiarem cząsteczki w granicach od 1nm do 1cm. Zakres pomiarowy czujnika SolidFlow jest określony na poziomie do 20t/h. W przypadku aplikacji szybszych, gdzie wartość przepływu przekracza 20t/h, konieczne staje się skorzystanie z kolejnego urządzenia, jakim jest MaxxFlow.

MAXXFLOW

Jednostka MaxxFlow stosowana jest wszędzie tam, gdzie zachodzi konieczność pomiaru większych wartości przepływu. Rękawy załadowcze, młyny, stacje przeładunkowe to miejsca, gdzie użycie MaxxFlow bywa czasem jedyną możliwością, by na bieżąco śledzić ilość transportowanego materiału. Wykorzystane w nim fale mikrofalowe emitowane są przez pierścień, tak aby wszystkie poruszające się w rurociągu cząsteczki mogły być wykryte i pomierzone.

Jedynym ograniczeniem eliminującym możliwość zastosowania tego czujnika jest transport pneumatyczny. Ten rodzaj pomiaru możemy zastosować tylko i wyłącznie w przypadku swobodnego spadku m.in. za ślimakiem, młynem czy podajnikiem kubełkowym. Zastosowanie czujnika o średnicy wewnętrznej 250mm pozwala mierzyć przepływy do 150t/h. Zarówno MaxxFlow, jak i SolidFlow mogą być wykorzystywane w środowisku zagrożonym wybuchem. Dostępne są czujniki w wersji ATEX kat. 3D lub 2G i 1/2D (tylko SolidFlow).

CLAMPFLOW

Firma SWR wyszła również naprzeciw klientom, którzy podczas procesu technologicznego muszą zmierzyć niewielkie przepływy rzędu pojedynczych kilogramów na godzinę. Niedawno zaprezentowany czujnik ClampFlow uzupełnia ofertę firmy, a za jego pomocą możemy Państwu zaproponować rozwiązanie do pomiaru przepływu materiałów sypkich w całym zakresie pomiarowym, jaki spotykamy na co dzień w zakładach przemysłowych.

ClampFlow również wykorzystuje zjawisko mikrofalowe i podobnie jak SolidFlow i MaxxFlow punkt zestaw pomiarowy składa się z czujnika oraz jednostki przetwarzającej. Na dzień dzisiejszy ClampFlow znajduje zastosowanie w przemyśle samochodowym (pomiar ilości pigmentów dodawanych do lakierów), przemyśle ciężkim (dodatki m.in. do stali) i farmaceutycznym.

MIKROFALE

SWR ma również inne urządzenia bazujące na technologii mikrofalowej. Są to urządzenia do pomiaru wilgotności (M-Sens2), pomiaru gęstości nasypowej (Dens-M), pomiaru prędkości przesyłanego materiału (Speed- Flow) oraz jednostka DensFlow używana do pomiaru przepływu bardzo gęstych materiałów sypkich.

Newtech Engineering
www.newtech.com.pl

Powiązane treści
MarketsandMarkets o rynku przepływomierzy
Jak skutecznie mierzyć przepływy?
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Przemysł 4.0
Konkurencyjna automatyzacja dla branży Courier-Express-Parcel
Bezpieczeństwo
LVD: między ryzykiem a zagrożeniem. Dyrektywa definiująca bezpieczeństwo urządzeń elektrycznych
Silniki i napędy
MMR Group TransComfort wdraża bezpieczne rozwiązanie napędowe dla przemysłu spożywczego
Komunikacja
System Turck excom: nowy standard komunikacji i instalacji w strefach ATEX
Obudowy, złącza, komponenty
Koniec ery dużych szaf? Jak IO-Link zmienia architekturę automatyki przemysłowej
Przemysł 4.0
Curt JOA wykorzystuje ctrlX AUTOMATION w produkcji biodegradowalnych wyrobów z celulozy
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Gospodarka
NDT w lotnictwie
Targi zagraniczne
EUROSATORY 2026 - globalne wydarzenie poświęcone obronności i bezpieczeństwu
Automatyczny import
Wydajność Edge AI w formacie COM Express: Moduł conga-TC300/7-350

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów