Funkcja i wartość dodana prewencyjnych pomiarów termograficznych w utrzymaniu ruchu w przemyśle

Jeżeli maszyna ulega awarii lub jeżeli produkcja zostaje przerwana z powodu defektu części komponentu systemu, ma to daleko idące konsekwencje dla firmy, ponieważ nieoczekiwane przestoje obniżają produktywność i zyskowność przedsiębiorstwa. Jeżeli przeciążenie lub zniszczenie powodują pożar, to załoga będąca na miejscu znajdzie się w niebezpieczeństwie.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Obraz rzeczywisty silnika

Z tych powodów prewencyjne utrzymanie ruchu i regularne serwisowanie maszyn mają istotne znaczenie w utrzymaniu ruchu w przemyśle. Rzetelne i szybkie metody diagnostyczne są niezbędne do tych zastosowań. Termografia stanowi atrakcyjne ekonomicznie narzędzie w utrzymaniu ruchu. Zniszczone bądź zagrożone części mechaniczne lub elektryczne mogą być diagnozowane przez ich własności termiczne. Jeżeli przewodnik, kabel lub bezpiecznik ma defekt, zwiększa się jego rezystancja, powodując zwiększone wytwarzanie ciepła.

Tarcie, nieprawidłowe dopasowanie, luzy, brak symetrii również prowadzą do zwiększonego wydzielania ciepła. Nie tylko istniejące uszkodzenia, ale również potencjalne źródła błędów i zagrożeń mogą być dokładnie i bezpośrednio diagnozowane przy użyciu termografii. Testowanie metodami termograficznymi ma istotne zalety w zestawieniu z alternatywnymi procedurami pomiarowymi. Najważniejszą spośród nich jest możliwość bezinwazyjnego badania układu elektrycznego i jego elementów podczas pracy, więc bez jej przerywania i wpływania na obiekt mierzony.

Obraz termograficzny silnika

Można zapobiec przez to kosztownym przestojom i stratom produkcji. Jako metoda bezkontaktowa, termografia pozwala również na pomiar w niedostępnych miejscach. Tym sposobem potencjalne źródła błędów mogą być diagnozowane zanim wystąpi awaria lub pożar. Ostatecznie obraz termograficzny zapewnia precyzyjną wizualizację i możliwość dokumentowania błędów oraz długookresowe porównywanie stanu systemu. Termograficzne metody pomiarowe stosowane są w wielu obszarach aplikacji.

W układach elektrycznych pomiary w podczerwieni są możliwe we wszystkich zakresach napięć. Na przykład nie tylko skrzynki połączeniowe, rozdzielnice, kable, przewody, bezpieczniki, silniki i inne komponenty systemów niskonapięciowych mogą być testowane metodami termowizyjnymi, ale również środki produkcji w zakresie średnich, wysokich i bardzo wysokich napięć (rozdzielnice napowietrzne). Kamery termowizyjne umożliwiają bezpośrednią i dokładną diagnostykę uszkodzonych przewodów albo bezpieczników, luźnych połączeń gwintowych lub zaciskowych, przeciążonych przełączników albo uszkodzonych izolacji skrzynek przełącznikowych.

Mirosław Muter
Testo Sp. z o.o.

www.testo.com.pl

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj AutomatykaB2B do ulubionych źródeł
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
PLC, HMI, Oprogramowanie
Panel HMI ze zintegrowanym sterownikiem PLC – nowa seria ecomatDisplay upraszcza architekturę systemów automatyki
Przemysł 4.0
Nowy wymiar rolnictwa - elastyczność i pełna kontrola
Zasilanie, aparatura nn
UPS – warto mieć przed wichurą, a nie po
PLC, HMI, Oprogramowanie
Wydajność Intel Xeon w kompaktowym formacie PC/104. Poznaj CMX34KB firmy RTD
Pomiary
Od pomiaru drgań do diagnozy przyczyny awarii. Jak nowoczesna wibrodiagnostyka zmienia utrzymanie ruchu
Zasilanie, aparatura nn
Zasilacz dopasowany do każdego zastosowania - Voltcraft prezentuje na Conrad Sourcing Platform innowacyjną serię zasilaczy CSP
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Prezentacje firmowe
Mniejsza szafa, więcej osi, szybszy napęd. Co nowego w serwonapędach B&R?
Seminarium
Dlaczego integralność danych ma znaczenie podczas audytu?
Seminarium
Jak przygotować zakład spożywczy do audytu FSSC 22000 v7 i zautomatyzować zarządzanie dokumentacją zgodności?

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów