OMAX pracuje dłużej z Enduro MAX

Każdemu przedsiębiorcy zależy, aby jego inwestycja zwracała się jak najszybciej. W przypadku waterjeta chodzi głównie o to, aby pracował on długo i wydajnie bez potrzeby częstych przerw w pracy - np. z powodu konserwacji pompy. Przy zastosowaniu nowej pompy EnduroMAX można maksymalnie zwiększyć pracę waterjeta nawet do 1000 godzin pomiędzy wymaganymi pracami konserwatorskimi przy pracy pompy o mocy 55 000 psi (3800 barów).

Niemniej jednak nowa pompa EnduroMAX bez problemów wykonuje pracę przy 60 000 psi (4100 barów). Zastosowaną w niej nowością zwiększającą czas pracy jest system uszczelnień. Uszczelnienia są elementem pompy, które zużywają się najszybciej, przez co zwiększa się częstotliwość napraw pompy. Dzięki ulepszeniu tego systemu zwiększona została żywotność pracy Enduro MAX, i tym samym zredukowany czas konserwacji. "Konstruując nową pompę OMAX miał na celu zwiększenie możliwości jej pracy.

Enduro MAX osiąga prawie 90% swojej wydajności, w porównaniu do pompy wzmacniaczowej, która osiąga 60%. Poza tym nowa pompa dostarcza głowicy większej mocy, przy mniejszym zużyciu prądu" - mówi Przemysław Prajsnar, dyrektor sprzedaży firmy JetSystem w Elblągu, dystrybutora urządzeń amerykańskiej korporacji OMAX w Polsce. "Połączenie pracy pompy przy 60 000 psi oraz prawie 90% wydajności zwiększa możliwość szybszego cięcia elementów przez maszyny OMAX".

Wszystkie modele pomp Enduro MAX pozwalają na pracę o mocy 60 000 psi. Dostępne są następujące modele: 3060 (30 hp), 4060 (40 hp), 5060 (50 hp). W skład pompy EnduroMAX wchodzą niezależne cylindry zamiast zestawu w stylu manifold wet-end, co pozwala na naprawę każdego cylindra osobno, bez potrzeby naprawy całego zestawu. Wprowadzając na rynek pompę Enduro MAX, OMAX zwiększył długość pracy pompy poprzez wykorzystanie zupełnie nowych, istotnych komponentów ultrawysokiego ciśnienia (UHP).

Jeśli natomiast przedsiębiorca chce jeszcze bardziej zwiększyć wydajność swojego waterjeta, może kupić maszynę OMAX 80 X wyposażoną w system dwóch bram. Każda z tych bram zasilana jest osobną pompą, natomiast w razie konieczności możemy moc tych dwóch pomp skierować na jedną bramę i ciąć szybciej bardzo grube materiały. Korzystając z mocy Enduro MAX, możemy ten czas skrócić jeszcze bardziej. W ten sposób, posiadając tylko jeden waterjet, możemy wykonywać dwa jednoczesne cięcia różnych materiałów i całkiem odmiennych kształtów.

To tak, jakby mieć dwa waterjety w jednym urządzeniu! Dual Bridge System jest dostępny przy zakupie maszyn 60120, 80 X oraz 120 X. Jednak użytkownicy posiadający już któryś z tych modeli maszyn w konfiguracji z pojedynczą bramą mogą doposażyć maszynę w nowy system dwubramowy. "Centra obróbcze 60120, 80 X oraz 120 X, mające doskonale sprawdzony system trakcyjny, tną znacznie precyzyjniej niż konkurencyjne maszyny z dual bridge.

Centra obróbcze OMAX z systemem dwubramowym Y są tańsze w eksploatacji oraz pozwalają zaoszczędzić czas pracy maszyny" - dodaje Przemysław Prajsnar. Jakie korzyści daje korzystanie z dwubramowego systemu OMAX?

Tych jest wiele: znaczne zwiększenie wydajności pracy maszyny dzięki zastosowaniu dodatkowej głowicy tnącej, dzięki dyszom i pompom zastosowanym w maszynie można maksymalnie wykorzystać prędkość cięcia oraz możliwości produkcyjne systemu dwubramowego, do obsługi tego systemu wystarczy obecność jednego operatora, bramy wyposażone są w odrębne, niezależne od siebie sterowniki (aby wyciąć dwa elementy, użytkownik albo ustawia głowicę tnącą na każdej z bram albo może ustawić je tak, aby pracowały w parze w celu wycięcia jednego dużego elementu), przy zastosowaniu systemu dwubramowego z podwójnym zasięgiem roboczym użytkownik może zwiększyć wydajność maszyny poprzez eliminowanie czasu potrzebnego przy załadunku i rozładunku materiału.

Każda z bram Y może być zainstalowana z różnymi akcesoriami, na przykład takimi jak nowa, bardziej wydajna pompa Enduro MAX. Maszynę OMAX 80 X z systemem dual bridge można obejrzeć w Elblągu w siedzibie firmy JetSystem.

OMAX
www.omax.pl