Dzisiejsze parki maszynowe wymagają ciągłego udoskonalania, aby mogły sprostać wymaganiom stale rozwijającego się przemysłu. Nowoczesne centra obróbcze przynoszą coraz większe możliwości. Jak zwiększyć dokładność frezowania? Co zrobić, aby ten proces wykonywany był w krótszym czasie? Wreszcie, w jaki sposób zwiększyć wydajność całego procesu produkcyjnego? Z takimi pytaniami zwróciła się do zespołu konstruktorskiego TMA z Gdyni firma z branży przemysłu drzewnego.
POWODY WDROŻENIA
Firma będąca jednym z liderów na rynku Europy w projektowaniu, produkcji oraz sprzedaży drzwi i okien, postawiła ogromne wyzwanie przed inżynierami z TMA. Wyzwaniem tym było wykonanie maszyny integrującej zespół 8 napędów liniowych napędzanych silnikami serwo Omron.
Powodem, dla którego zdecydowano się wdrożyć projekt nowej maszyny, była potrzeba przyspieszenia produkcji i polepszenia jej jakości oraz wykonywanie wielu operacji na jednym profilu jednocześnie. Klient poszukiwał rozwiązania do wykonywania otworów wentylacyjnych w profilach, których produkcja jest masowa. Zanim zastosowano rozwiązanie firmy TMA, wykonywanie otworów wentylacyjnych odbywało się na uniwersalnej, wielogabarytowej frezarce CNC. Główną wadą tego rozwiązania było użycie programowalnej, wieloosiowej obrabiarki CNC do wykonywania niezmiennych operacji, przez co uzyskiwało się małe wykorzystanie możliwości obrabiarki. Skutkowało to długim czasem obróbki.
ZADANIE PROJEKTOWE
Przed zespołem projektowym TMA klient postawił wówczas bardzo rygorystyczne wymagania: skrócić czas obróbki o 50% (z 3 min do 1,5 min) przy zachowaniu uniwersalności poprzedniej maszyny.
"Zadanie, z którym przyszło nam się zmierzyć, było niełatwe. Wyzwaniem technicznym była dla nas dokładność obróbki, której oczekiwał klient (± 0,2mm) przy jednoczesnym frezowaniu wszystkich kieszeni wentylacyjnych oraz optymalizacja całego procesu wytwórczego. Efekt, który uzyskaliśmy, był tym, czego oczekiwał klient - jego wymagania zostały spełnione", mówi Tomasz Zakrzewski, konstruktor w TMA.
Nowe, urządzenie przystosowane zostało do wykonywania wielu operacji jednocześnie, skracając ich czas. Aby znacząco przyspieszyć obróbkę, trzeba było obrabiać element trzema narzędziami jednocześnie oraz zoptymalizować ich drogę obróbki. Kluczowym elementem zapewniającym taką funkcjonalność frezarki było zastosowania sterownika serii NJ firmy Omron umożliwiającego wspólne sterowanie kilkoma serwonapędami jednocześnie. To z kolei umożliwiło frezowanie skomplikowanych kształtów przestrzennych.
WDROŻONE ROZWIĄZANIE
Wieloosiowa Frezarka-TMA millingLine to wynik kilkumiesięcznej pracy zespołu konstruktorskiego firmy TMA. Bazuje ona głownie na produktach firmy Omron. Są nimi, m.in.: 8 serw (3×0,75 kW, 4x×1 kW, 1×0,75 kW) sterownik NJ301-1200, panel HMI, serwo z serii SmartStep2 R88M.
Głównym celem wdrożenia 8-osiowej frezarki, który został osiągnięty, było zwiększenie produkcji u klienta. Stało się to możliwe, dzięki skróceniu czasu obróbki. Wpłynęło to również na skrócenie czasu realizacji zamówień oraz zmniejszenie stanów magazynowych firmy. Te wszystkie czynniki znalazły swoje odzwierciedlenie w polepszeniu jakości wykonywanych produktów.
Frezarka TMA millingLine zapewniła:
|
PODSUMOWANIE
Misją działania firmy TMA jest tworzenie innowacyjnych rozwiązań, które w faktyczny sposób przełożą się na zwiększenie efektywności produkcji. "Dostarczamy rozwiązania dopasowane do potrzeb klienta. Każda nowa realizacja stanowi dla nas wyzwanie, któremu staramy się stawić czoło", słyszymy od Piotra Orlikowskiego, wiceprezesa firmy TMA.
TMA Automation Sp. z o.o.
www.tma-automation.com
