W rzeczywistości określono znaczną liczbę KPI wykorzystywanych podczas oceny produkcji. Ich przykładami mogą być:
- stosunek liczby błędów do liczby podjętych działań,
- średni czas od wystąpienia awarii do naprawy urządzenia (MTTR),
- odsetek pracowników przeszkolonych w zakresie udzielania pierwszej pomocy.
CO OFERUJE ICONICS?
ICONICS posiada szeroki wachlarz rozwiązań, zarówno jeśli chodzi o obliczanie wskaźników KPI w czasie rzeczywistym, jak i ich wizualizację.
- Hyper Historian - szybki przemysłowy archiwizator danych, pozwala na pozyskiwanie i zapisywanie danych procesowych na dysku komputera. Dzięki Performance Calculations użytkownik może obliczać wiele parametrów opisujących przebieg danej zmiennej w czasie.
- AnalytiX - BI moduł umożliwiający wygodne definiowanie operacji na dużych zbiorach danych i wydobycie kontekstowych informacji, w tym obliczanie pożądanych wskaźników w zależności od wartości zmiennych czy daty ich pozyskania.
- KPIWorX to łatwe w tworzeniu pulpity menedżerskie. Pozwalają one wizualizować wskaźniki KPI w czasie rzeczywistym w przeglądarce internetowej z obsługą HTML5.
PRZYKŁADOWE WDROŻENIE
Wiodący producent wypieków i przekąsek z siedzibą w Wielkiej Brytanii wykorzystuje wskaźniki KPI w czasie rzeczywistym do efektywnego monitorowania i kontrolowania swojej produkcji. Kluczowe wskaźniki KPI wyznaczane przez obecne rozwiązania ICONICS to:
- wydajność zmianowa (kg),
- prędkość produkcji na linii (kg/h),
- ilość odpadów przypadających na jedną zmianę (kg),
- przestój linii technologicznej,
- wielkość "turn of scale" (ToS) dla danej linii produkcyjnej (kg i w %).
Warto zwrócić uwagę na dwa wyróżniające się wskaźniki, które są monitorowane i mierzone w czasie rzeczywistym:
- Całkowita waga produkowana w określonym przedziale czasowym;
- Suma pakietów zaakceptowanych w określonym przedziale czasowym.
Producent wykorzystuje archiwizator ICONICS Hyper Historian do obliczania i zapisywania stosunku wag pakietów zaakceptowanych do masy całkowitej, a następnie zapisuje tę informację jako obraz obecnego stanu wag za okres 30 minut.
Kolejne źródło danych wejściowych - "masa referencyjna", to masa docelowa dla produktu. Wartość tę przechowuje się w systemie ERP/SAP. Rozwiązanie dokonuje odejmowania masy odniesienia i masy rzeczywistej, a następnie wyraża ją jako procentową różnicę w porównaniu z wartością odniesienia.
Producent wypieków i przekąsek może wygenerować raport w czasie rzeczywistym, zawierający podgląd trendu stanu produkcji w ciągu ostatnich 24 godzin. Ten sam raport może również zawierać bieżące wskaźniki KPI dla każdej zmiany:
- dane o ilości produkcji na zmianie [w kg],
- przestoje [w min],
- odpady [w kg]),
w porównaniu z poprzednią zmianą.
Obliczanie tych wskaźników KPI w czasie rzeczywistym pozwala operatorom i przełożonym podejmować natychmiastowe decyzje i być znacznie bardziej proaktywnym przy monitorowaniu danych.
Elmark Automatyka
Więcej na www.elmark.com.pl
