Złącza przemysłowe wielopinowe – jakość i niezawodność połączeń

| Prezentacje firmowe

Przemysłowe złącza wielopinowe to nieodzowne akcesorium przy tworzeniu systemu wzajemnie na siebie oddziałujących maszyn lub projektowaniu modułowego systemu łączeniowego. Znajdują zastosowanie w każdej gałęzi przemysłu – tak w maszynach budowlanych (do zasilania i sterowania poszczególnymi elementami elektrycznymi dźwigu czy żurawia), jak i w przemyśle spożywczym (do zasilania systemów chłodni przemysłowych). Ich prosta konstrukcja umożliwia łatwy montaż, a modułowość zapewnia elastyczność w dopasowaniu do potrzeb i możliwości klienta.

Złącza przemysłowe wielopinowe – jakość i niezawodność połączeń

Dzięki masywnej i szczelnej obudowie otrzymujemy dobre i trwałe połączenie elektryczne, odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz ochronę przed szkodliwym wpływem takich czynników jak woda czy pył. Zróżnicowana liczba pinów w złączach sprawia, że nawet skomplikowane instalacje można połączyć za pomocą jednego złącza.

MODUŁOWA KONSTRUKCJA SERII EBM

Cechą, która najbardziej wpływa na popularność złączy wielopinowych EBM produkcji EMAS, jest ich modułowa konstrukcja. Takie złącze składa się z dwóch elementów – obudowy oraz wsadu.

Obudowy złącz dzielą się na dwa rodzaje: przyłącza oraz pokrywy – potocznie zwane gniazdem oraz wtyczką.

Pokrywy

 
Fot. 1 Przewód wtyk-wtyk (przedłużacz)

EMAS oferuje pokrywy (wtyczki) różniące się między sobą umiejscowieniem dławika i możliwością zablokowania połączenia pokrywy z przyłączem. W zależności od typu wybranej pokrywy otwór na dławik znajduje się w górnej lub bocznej części obudowy. Możliwość zastosowania dławika, jako sposobu wprowadzenia przewodu do wnętrza pokrywy serii EBM, daje nam szczelne połączenie (IP65) dla różnych średnic przewodu (w zakresie redukcyjnym dławika).

Pokrywa ma "wypustki", służące do klinowania połączenia pomiędzy przyłączem a pokrywą. Ta funkcja sprawdza się bardzo dobrze m.in. w przypadku gdy przewód zakończony pokrywą (wtyczka) połączony jest z ruchomą częścią urządzenia. Unikniemy wtedy przypadku, w którym naprężony przewód spowoduje wysunięcie się pokrywy z przyłącza. Drugi wariant to pokrywa z klamrami – takimi jak w przyłączu – umożliwiającymi spięcie z pokrywą z wypustkami – np. funkcja przedłużacza (fot. 1).

Przyłącza

 
Fot. 2 Przyłącze 32-pinowe

W zakresie typów przyłączy (gniazd) istnieje możliwość wyboru sposobu montażu oraz liczby wyprowadzeń na dławiki.e

Przyłącza do montażu na grodzi sprawdzają się w przypadku, gdy chcemy wyprowadzić przewody na zewnątrz obudowy urządzenia. Taki typ przyłącza montuje się w otworze na "ściance" obudowy (fot. 2).

Cechy złączy:

  • Modułowa konstrukcja
  • Różnorodność wykonania
  • Liczba pinów od 4 do 48
  • IP65
  • Możliwość zastosowania dławika PG11-PG29
  • Wysoka rezystancja izolacji
  • Duża trwałość łączeniowa
  • Metalowa obudowa

Przyłącza do montażu powierzchniowego stanowią zamkniętą z trzech stron konstrukcję przeznaczoną do montażu na dowolnej, płaskiej powierzchni lub do pracy swobodnej bez stałego umiejscowienia. W tym typie przyłącza do wyboru są wersje z jednym miejscem przeznaczonym na dławik – umieszczonym na bocznej ściance obudowy, lub z dwoma miejscami – umieszczonymi na przeciwległych ściankach obudowy.

Wsady

Wsady zawierają odpowiednią liczbę pinów żeńskich lub męskich. Oba rodzaje wsadów z serii EBM można zastosować w dowolnej obudowie (przyłącze / pokrywa) przeznaczonej na wsad o danej liczbie pinów.

Do każdego rodzaju przyłącza warto zaopatrzyć się w nakładkę umożliwiającą zaślepienie nieużywanego złącza z jednoczesnym zachowaniem szczelności (fot. 3).

WYTRZYMAŁOŚĆ I WARUNKI PRACY

 
Fot. 3 Przyłącze z nakładką

W procesie projektowania złączy przemysłowych dużą uwagę należy zwrócić na warunki, w jakich złącza będą pracować oraz zapewnić im jak największą wytrzymałość mechaniczną i elektryczną. Złącza firmy EMAS wyposażone są w połączenia śrubowe zapewniające mocne, trwałe zaciśnięcie przewodu oraz poprawność działania przez co najmniej 500 cykli łączeniowych w stanie napięciowym i beznapięciowym. Sprawdzają się również w niskiej oraz wysokiej temperaturze w zakresie od –40°C do +125°C.

W celu zapewnienia bezpiecznego użytkowania, złącza EBM mają rezystancję izolacji wynoszącą minimum 10 MΩ przy napięciu 500 VDC oraz napięcie przebicia izolacji w wysokości 690V.

Obudowy złączy EBM mają konstrukcję metalową z możliwością podpięcia uziemienia.

Równie ważną kwestią jest odporność na oddziaływanie wody czy pyłu, dlatego stopień ochrony złączy wynosi IP65 (przy zastosowaniu dławika o takim samym stopniu ochrony).

Mateusz Orzechowski

Zobacz również