Diagnostyka dla Utrzymania Ruchu- PLC S7 300

Posłuchaj
00:00

Sterowniki marki Siemens są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Przestoje produkcji generują nieplanowane koszty, w celu ich uniknięcia należy stale monitorować kondycję urządzeń produkcyjnych, a w razie konieczności szybko zareagować na zaistniały problem. Uczestnictwo w szkoleniu  Diagnostyka Utrzymania Ruchu to inwestycja w przyszłość każdego przedsiębiorstwa. Szkolenie opiera się na ćwiczeniach praktycznych, szukaniu realnych rozwiązań problemów pojawiających się na produkcji. Analizie poddane zostaną również problemy, które pojawiły się podczas pracy uczestników szkolenia oraz wspólnie wypracowane zostaną rozwiązania zaistniałych sytuacji.

 

CZAS TRWANIA SZKOLENIA:

  • 5 dni

TERMINY SZKOLENIA:

  • 24 - 28.02.2020
  • 05 - 09.10.2020

TYP SZKOLENIA:

  • Szkolenie otwarte

CENA SZKOLENIA:

  • 1200 zł netto/osoba- jedna osoba pracująca przy jednym sterowniku

PROGRAM KURSU:

  1. Omówienie najnowszego sprzętu serii S7
  2. Sposób instalacji i podłączenia
  3. Podłączenie elektryczne elementów wejściowych i wykonawczych
  4. Podstawy programowania
  5. Podstawy wizualizacji
  6. Podstawy safety
  7. Podstawy zagadnień komunikacyjnych
  8. Uruchamianie kodu programu w sposób standardowy oraz krokowo
  9. Narzędzia diagnostyczne dostępne w środowisku programistycznym
  10. Informacje o kodzie programu na podstawie projektu
  11. Krokowe uruchamianie kodu programu
  12. Wymuszanie stanów sygnałów cyfrowych
  13. Użycie przerwań
  14. Obsługa błędów – bloki OB oraz rozwiązania programowe
  15. Diagnostyka modułów podłączonych do PLC oraz rozproszonych stacji
  16. Diagnostyka komunikacji
  17. Dostosowanie projektu po rozbudowie sprzętowej sterownika PLC
  18. Wyszukiwanie urządzeń na sieci
  19. Robienie backup dla PLC i HMI
  20. Rozbudowa stacji PLC o nowy modułów
  21. Diagnostyka PLC

Kontakt: +48 725 725 447; +48 70 35 290; marketing@energoelektronika.pl

Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Roboty
Thomson Movotrak CTU zwiększa zakres pracy cobota dzięki 7. osi
Komunikacja
Automatyzacja systemów Direct Air Capture w ekstremalnych warunkach morskich
Przemysł 4.0
Nowa era maszyn roboczych. Wejdź do cyfrowego świata BODAS już teraz
Silniki i napędy
igus wprowadza hybrydową przekładnię Apiro HD do trudnych warunków pracy
Komunikacja
Nowy master IO-Link AL1602. Mniej okablowania, większa elastyczność automatyki
Przemysł 4.0
Maszyny przemysłowe projektowane na przyszłość: bezpieczeństwo, zgodność i odporność operacyjna
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Czerwiec 2026
Gospodarka
NDT w lotnictwie
Targi zagraniczne
EUROSATORY 2026 - globalne wydarzenie poświęcone obronności i bezpieczeństwu

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów