Jak zmodernizować linię produkcyjną, dodając usługi związane z bezpieczeństwem?

Gdy firma produkcyjna musi zautomatyzować i usprawnić swoją działalność, pomocna może się okazać współpraca z partnerem, który oferuje szeroki zakres produktów i usług. Ważne jest jednak, aby dysponował on zasobami, wiedzą techniczną i doświadczeniem niezbędnym do spełnienia wszelkich potrzeb. Kompleksowe rozwiązania firmy OMRON zapewniają bezpieczeństwo maszyn na złożonych liniach produkcyjnych.

Posłuchaj
00:00

Kiedy holenderska firma Smurfit Kappa Zedek, należąca do grupy Smurfit Kappa, światowego lidera w dziedzinie opakowań papierowych, posiadającego 350 zakładów produkcyjnych na całym świecie, potrzebowała unowocześnić zabezpieczenia jednej z kluczowych maszyn, idealne rozwiązanie znaleziono w automatyce przemysłowej firmy OMRON.

Konieczność podniesienia poziomu bezpieczeństwa

Jedna z kluczowych maszyn w zakładzie produkcyjnym Smurfit Kappa Zedek składa i klei opakowania z tektury falistej. Urządzenie ma ponad 22 lata, dlatego konieczna była jego modernizacja w celu zapewnienia zgodności z obowiązującymi normami bezpieczeństwa.

- Zgodnie z naszą filozofią ciągłego doskonalenia chcieliśmy zapewnić, że korzystamy z najnowszej, najbardziej nowoczesnej technologii, która daje naszym operatorom najwyższy poziom bezpieczeństwa. Podczas seminarium w Smurfit Kappa Benelux przedstawiciel firmy OMRON mówił o bezpieczeństwie funkcjonalnym. Ich pomysły dokładnie pasowały do tego, o czym myśleliśmy - podkreśla Huib van de Made, kierownik ds. bezpieczeństwa i jakości, Smurfit Kappa Zedek.

We współpracy z firmą OMRON sprawdzono, w jaki sposób można zmodyfikować i zmodernizować maszynę, tak aby spełniała wymagania najnowszych przepisów. Różne wymagania prawne, certyfikacja CE i weryfikacja maszyny były kluczowymi priorytetami dla holenderskiej firmy. Po dokonaniu przeglądu OMRON pomógł opracować zupełnie nową koncepcję bezpieczeństwa.

Opracowanie systemowego rozwiązania

Kompleksowe usługi firmy OMRON obejmują analizę ryzyka związanego z maszynami oraz projekt rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa. Druga część procesu oznaczała analizę pracy operatorów korzystających z maszyny i uwzględniała plany konserwacji w celu utrzymania wydajności produkcji w całym okresie eksploatacji. Udoskonalono również istniejące maszyny poprzez dostarczenie i instalację wszystkich wymaganych elementów elektrycznych i mechanicznych. Ponadto OMRON kompleksowo sprawdził instalację i przeprowadził szkolenie, a także dostarczył wszystkie istotne dokumenty techniczne oraz raporty. Najważniejsze elementy nowego rozwiązania z zakresu bezpieczeństwa obejmowały funkcje kontrolne, stworzenie systemu z kluczem uwięzionym, sterowanie ręczne, w tym wykrywanie położenia, oraz różne elementy bezpieczeństwa dla różnych stref produkcyjnych i taśmociągów (w tym przyciski i czujniki zatrzymania awaryjnego). Całość wdrożenia została zakończona w ciągu czterech dni, w tym sprawdzenie poprawności rozwiązania.

- Jednym z głównych wyzwań było zapewnienie ludziom możliwości bezpiecznego, skutecznego i szybkiego wykonywania pracy. Oznaczało to, że nasi pracownicy musieli być otwarci na nowe kierunki rozwoju - zauważa Huib van der Made.

Usługi firmy OMRON w zakresie bezpieczeństwa zapewniają, że konserwacja i produkcja są częścią zespołu projektowego, dodatkowo operatorzy maszyn i inżynier techniczny z firmy Smurfit Kappa Zedek byli jego częścią od samego początku. Dzięki temu pracownicy mogą pracować sprawnie i bezpiecznie w nowych warunkach.

Jednym z ważniejszych aspektów nowego rozwiązania było zastosowanie ogrodzenia zabezpieczającego oraz inteligentnego, zautomatyzowanego systemu bezpieczeństwa, zaprojektowanego pod jego kątem. Dzięki niemu drzwi nie otworzą się podczas pracy maszyny, a maszyna nie może się uruchomić, gdy otwarte są dwie pary drzwi w dwóch różnych strefach. Zapewnia to, że gdy ludzie pracują razem w tej samej sekcji, nikt w tym samym czasie nie może przejść do innej sekcji. Ogrodzenie zabezpieczające wokół maszyny do składania i klejenia jest obsługiwane przez osobne dla każdego sektora przyciski sterujące, które otwierają i zamykają drzwi. Aby uruchomić maszynę, operator kontaktuje się ze swoim kolegą, a następnie przekazują sobie sygnał w momencie, gdy należy ją włączyć. Ponadto, żeby włączyć maszynę, należy nacisnąć dwa przyciski, które wymagają użycia obu rąk. Dzięki temu operator nie może wejść w kontakt z maszyną podczas procesu regulacji.

Korzystanie z zalet rozwiązania firmy OMRON z zakresu bezpieczeństwa

- Użytkownicy tego rozwiązania mają teraz większe zaufanie do wszystkich elementów zabezpieczających maszyny. Pracownicy widzą się nawzajem, a operacje, które można, i których nie można wykonać za pomocą maszyny, są teraz dokładnie regulowane - komentuje John Spa, główny operator firmy Smurfit Kappa Zedek.

Jedną z przyczyn, dla których Smurfit Kappa Zedek wybrała firmę OMRON, było to, że była w stanie działać jako partner dostarczający kompletne rozwiązanie – od identyfikacji kluczowych problemów aż po pomyślne wdrożenie działań naprawczych.

- Zespół OMRON okazał się dla nas doskonałym partnerem, ponieważ ma dużą wiedzę na temat przepisów i dogłębne zrozumienie technologii. Umożliwiło to zaprojektowanie kompleksowego rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa. Oznaczało to też, że mogliśmy współpracować z jednym dostawcą, który dobrze rozumie zarówno przepisy dotyczące bezpieczeństwa, jak i technologię automatyzacji, i mógł przeprowadzić pełny cykl bezpieczeństwa maszyn - dodaje Huib van de Made.

Źródło: Omron

Więcej na industrial.omron.pl
Powiązane treści
Omron zainwestuje w Techman Robot
Omron zawarł umowę dystrybucyjną z OnRobot
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Silniki i napędy
Serwohydrauliczny napęd Bosch Rexroth zwiększa sprawność energetyczną pras do głębokiego tłoczenia
Obudowy, złącza, komponenty
277 powodów, by wybrać przyszłość bez smarowania. NOWOŚCI igus na 2025 rok
PLC, HMI, Oprogramowanie
Bosch Rexroth oferuje usługę FOTA - aktualizowanie sterowników – także pochodzących od innych producentów
Pomiary
PL Flush – precyzyjny czujnik ciśnienia do aplikacji z ograniczoną przestrzenią montażową
Pomiary
Ekran dotykowy, wyjście HDMI, mała masa, kompaktowe wymiary - nowe oscyloskopy Voltcraft z serii DOV
Bezpieczeństwo
Obniżenie kosztów suwnic wewnętrznych nawet o 40% dzięki nowemu prowadnikowi ślizgowemu firmy igus
Zobacz więcej z tagiem: Bezpieczeństwo
Prezentacje firmowe
Obniżenie kosztów suwnic wewnętrznych nawet o 40% dzięki nowemu prowadnikowi ślizgowemu firmy igus
Prezentacje firmowe
Od ręcznych kontroli bezpieczeństwa funkcjonalnego po testy z przewodnikiem: modernizacja weryfikacji bezpieczeństwa
Gospodarka
Urządzenia iskrobezpieczne coraz potrzebniejsze

Poradnik doboru rozwiązań drukujących - drukarki mobilne, stacjonarne i przemysłowe

Jak dobrać drukarkę do zastosowań w logistyce, przemyśle czy handlu? Na co zwrócić uwagę, jeżeli chodzi o cechy i funkcje urządzenia? Jak zapewnić wysoką niezawodność pracy oraz trwałość systemu drukującego? A co z oprogramowaniem? W artykule odpowiadamy na powyższe pytania, przedstawiając przykłady nowoczesnych urządzeń drukujących, które z powodzeniem sprawdzają się w wymienionych zastosowaniach.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów