Zwiększona efektywność i opłacalność zgrzewania precyzyjnego

Dzięki modelowi sterownika PXC7100 firma Bosch Rexroth rozszerzyła swoje portfolio sterowników zgrzewania, oferując wyjątkowo ekonomiczne rozwiązanie do precyzyjnego spawania małych części dla przemysłu metalowego i elektrycznego. Ten adaptacyjny sterownik został wyposażony w narzędzia umożliwiające jego intuicyjne, wspomagane uruchamianie. Wyposażony jest w nowoczesne sterowniki procesów oraz otwiera możliwości w zakresie optymalizacji procesów z wykorzystaniem sztucznej inteligencji. Jednocześnie zapewnia kilka mechanizmów zwiększających produktywność procesu zgrzewania.

Posłuchaj
00:00

Firma Bosch Rexroth - specjalista w dziedzinie systemów sterowania zgrzewaniem, które stosowane są w produkcji nadwozi samochodowych - rozszerzyła ofertę o wyjątkowo ekonomiczny system sterowania zgrzewaniem precyzyjnym, obsługujący procesy realizowane przy bardzo niskim natężeniu prądu. Po raz pierwszy zaoferowała rozwiązanie opracowane specjalnie z myślą o zgrzewaniu precyzyjnym, głównie małych i elektrycznych części, przeznaczone dla przemysłu metalowego i elektrycznego. Można je wykorzystać np. do łączenia czujników, zagęszczania mikrowłókien lub zgrzewania baterii.

Jednym z głównych celów rozwoju tego systemu było ułatwienie jego użytkowania. Internetowy interfejs użytkownika PRI-web umożliwia prostą, intuicyjną obsługę sterownika PXC7100 również za pośrednictwem urządzeń mobilnych, takich jak tablety. Kolejną zaletą urządzenia jest kreator konfiguracji pozwalający na szybkie uruchomienie systemu.

Podczas zgrzewania generowana jest duża ilość danych procesowych, które można wykorzystać do optymalizacji procesów, konserwacji predykcyjnej lub zapewniania jakości. Złącze IoT Connector firmy Bosch Rexroth umożliwia użytkownikom przesyłanie danych w celu ich dalszego przetwarzania zgodnie z określonymi wymaganiami. Na przykład analizy wspomagane przez sztuczną inteligencję pozwalają na ocenę procesów, które można wykorzystać do zapewniania jakości. IoT Connector obsługuje protokoły MQTT i OPC UA.

Moduł MGD (Measuring-Gun-Data-Module) dostępny w pakiecie funkcji, działa głównie jako konwerter analogowo-cyfrowy. Digitalizuje on wszystkie dane analogowe z czujników i dane procesowe (np. sygnał siły, sygnał położenia, sygnał prądu czy dane transformatora) bezpośrednio na głowicy zgrzewającej. Wstępnie przetworzone dane są przesyłane za pośrednictwem magistrali WIC (Weld-Interface-Controller) w czasie rzeczywistym (z częstotliwością cyklu 1 kHz) bezpośrednio do sterownika zgrzewania w celu dalszego przetwarzania. Dane skalowania, liczniki i dane mechaniczne są również przechowywane w module MGD.

Kolejną zaletą tego rozwiązania jest znaczne uproszczenie prac związanych z okablowaniem, ponieważ wystarczy zainstalować tylko jeden kabel magistrali między modułem a sterownikiem zgrzewania. W połączeniu ze złączem IoT Connector otwiera to przed użytkownikami wiele możliwości optymalizacji procesów, a tym samym zwiększenia produktywności.

Źródło: Bosch Rexroth

Więcej na www.boschrexroth.pl
Powiązane treści
myBODAS: Cyfrowa współpraca w projektowaniu maszyn mobilnych
EMT-Systems i ANDRITZ Schuler rozpoczynają współpracę – nowa jakość szkoleń dla przemysłu tłoczniczego
Technologiczne Trendy roku 2026: co zmieni się w pracy w terenie
Wszechstronność zastosowań w maszynach rolniczych - rozszerzenia dla napędu hydrostatycznego AgDrive
Dodatkowa funkcjonalność sekcji w rozdzielaczach typu SB24 i SB34
Napędy pomp o zmiennej prędkości obrotowej: zużycie energii spada nawet o 80%
„Your factory, Your way.” Elastyczna i inteligentna fabryka, gotowa na każdą zmianę
Kompaktowe rozdzielacze EDH zwiększają wydajność i osiągi mobilnych maszyn roboczych
Ciszej, wydajniej, bardziej wszechstronnie - pompy hydrauliczne Bosch Rexroth
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Roboty
Thomson Movotrak CTU zwiększa zakres pracy cobota dzięki 7. osi
Komunikacja
Automatyzacja systemów Direct Air Capture w ekstremalnych warunkach morskich
Przemysł 4.0
Nowa era maszyn roboczych. Wejdź do cyfrowego świata BODAS już teraz
Silniki i napędy
igus wprowadza hybrydową przekładnię Apiro HD do trudnych warunków pracy
Komunikacja
Nowy master IO-Link AL1602. Mniej okablowania, większa elastyczność automatyki
Przemysł 4.0
Maszyny przemysłowe projektowane na przyszłość: bezpieczeństwo, zgodność i odporność operacyjna
Zobacz więcej z tagiem: Przemysł 4.0
Gospodarka
Polska w grze o unijną Gigafabrykę AI. Miliard euro wsparcia na budowę potężnego centrum obliczeniowego
Gospodarka
W Poznaniu rośnie logistyczny gigant Unilevera
Prezentacje firmowe
Nowa era maszyn roboczych. Wejdź do cyfrowego świata BODAS już teraz

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów