Decentralizacja w intralogistyce. Jak i650 motec ze zintegrowanym sterownikiem Logic PLC redukuje złożoność i przyspiesza uruchomienie

Tradycyjne architektury automatyki w intralogistyce, silnie skoncentrowane na szafach sterowniczych, coraz częściej stają się czynnikiem ograniczającym. Trend w kierunku decentralizacji polega na przeniesieniu elektroniki mocy, inteligencji sterowania oraz poziomu IO z szafy sterowniczej bezpośrednio w pole (na obiekt), co daje szereg istotnych korzyści.

Posłuchaj
00:00

KORZYŚCI Z DECENTRALIZACJI W INTRALOGISTYCE

Krótsze trasy kablowe i niższe koszty okablowania

Pozytywny rezultat decentralizacji to krótsze trasy kablowe i niższe koszty okablowania, ponieważ przewody zasilające i silnikowe są krótsze, a przewody sterujące można ograniczyć lub przenieść na systemy magistralowe blisko pola.

Mniejsze ryzyko EMC dzięki falownikom montowanym na silniku

Równie istotne jest zmniejszenie ryzyka EMC, które można wyeliminować dzięki przemiennikom montowanym na silniku.

Redukcja lub eliminacja szaf sterowniczych oraz potrzeby chłodzenia

Scentralizowane koncepcje automatyzacji wykorzystują szafy sterownicze, których kubaturę można zmniejszyć dzięki decentralizacji. Czasami da się z nich nawet całkowicie zrezygnować. Ponadto, dzięki wydajnej elektronice, znacząco spada też potrzeba chłodzenia obudów. Ostatecznie podejście to prowadzi do wyraźnie krótszych czasów uruchomienia, ponieważ złożoność systemu zostaje istotnie zredukowana.

Skalowalność, efektywne planowanie i wyższa dostępność

Koncepcje oparte na wstępnie sparametryzowanych, modułowych segmentach umożliwiają efektywne planowanie projektów, a jednocześnie oferują wysoki stopień skalowalności pod wymagania specyficzne dla klienta. Zwiększa się również dostępność, ponieważ jednostki funkcjonalne (np. moduły przenośników) są wyraźnie wydzielone. Usterki można szybciej lokalizować, a uszkodzone komponenty – wymieniać bez konieczności wyłączania całych linii.

ZDECENTRALIZOWANY PRZEMIENNIK ZINTEGROWANY Z LOGIC PLC

Przeniesienie PLC i czujników na poziom pola

Aby wdrożyć tę zdecentralizowaną koncepcję automatyzacji, sterownik PLC (Programmable Logic Controller), który w przeciwnym razie znajdowałby się w szafie sterowniczej, musi zostać przeniesiony na poziom pola. To samo dotyczy „zbierania” sygnałów z czujników, niezbędnych dla przepływu materiału. Dzięki i650 motec firma Lenze konsekwentnie realizuje to podejście.

i650 motec łączy najnowocześniejszą technologię napędową ze zdecentralizowaną inteligencją, która przejmuje logikę automatyzacji blisko obiektu.

Przetwarzanie sterowania i pętli regulacji w czasie rzeczywistym w polu

Sterowania taktowe i sekwencyjne oraz pętle regulacji w czasie rzeczywistym mogą być przetwarzane w polu bez obciążania centralnego PLC i odciążają magistralę polową z cyklicznych danych statusowych, co umożliwia niemal deterministyczne reakcje bezpośrednio na jednostce. Czyni to koncepcję automatyzacji znacznie bardziej stabilną i zwiększa poziom modułowości.

Otwarta komunikacja i integracja z systemami automatyki

W dużej mierze otwarta komunikacja Lenze i650 motec obsługuje typowe protokoły Ethernet (np. PROFINET, EtherCAT, Ethernet/IP, Modbus TCP), co ułatwia integrację z istniejącymi systemami automatyki. Dane procesowe pozostają lokalne, są lokalnie filtrowane i agregowane. Do klasycznego sterownika nadrzędnego trafiają jedynie wyzwalacze zdarzeń — oszczędzając pasmo i zapewniając skalowalność.

ZDECENTRALIZOWANY PRZEMIENNIK Z FUNKCJĄ MASTER IO-LINK

Napęd został uzupełniony o funkcję Master IO-Link, która w prosty, standaryzowany i nowoczesny sposób łączy czujniki oraz elementy wykonawcze.

Komunikacja cyfrowa punkt–punkt zamiast klasycznego okablowania

W przeciwieństwie do klasycznego okablowania, gdzie każda funkcja czujnika lub elementu wykonawczego jest podłączana indywidualnie za pomocą przewodów analogowych lub cyfrowych, IO-Link wykorzystuje standaryzowaną, cyfrową komunikację punkt–punkt. Nie są już wymagane takie elementy, jak rozbudowane ekranowanie i złożone wiązki kablowe, co znacząco obniża koszty materiałowe oraz emisje EMC i związane z nimi ryzyka EMC.

Transmisja parametrów i dane dla predykcyjnego utrzymania ruchu

IO-Link umożliwia też automatyczną cyfrową transmisję parametrów urządzeń, a także kompleksowych danych statusowych i procesowych dla predykcyjnego utrzymania ruchu. W razie awarii automatyczne odtworzenie parametrów jest w stanie zminimalizować przestoje. Umożliwia to odczyt wartości statusowych dla skanerów świetlnych lub czujników odległości, a także oferuje funkcje diagnostyczne dla wartości statusowych, liczników, temperatury i stopnia zabrudzenia dla barier świetlnych, które są dostępne jako obiekty danych w IO-Link, a zatem również w zdecentralizowanym PLC.

Łatwa skalowalność dzięki wielu interfejsom IO-Link

Kolejną zaletą jest łatwa skalowalność, ponieważ do podłączenia wielu urządzeń równolegle można wykorzystać wiele interfejsów IO-Link (Device), co pozwala na przemyślenie modułowych koncepcji maszyn i ich efektywną realizację. Jeśli osiągnięty zostanie limit możliwych połączeń, nadal można podłączyć i wykorzystać klasyczną wyspę IO-Link (Device) ze standardowymi czujnikami. Umieszcza ona wtedy analogowe i cyfrowe dane czujników na IO-Link jako dane procesowe i pozwala przetwarzać je w zdecentralizowanym PLC.

Klucz koncepcji Lenze: bezpośrednie podłączenie i550 protec jako urządzeń IO-Link

Kluczem zdecentralizowanej koncepcji automatyzacji Lenze jest jednak to, że kilka przemienników i550 protec może zostać bezpośrednio podłączonych jako urządzenia IO-Link poprzez funkcjonalność Master IO-Link w i650 motec.

Wyraźnie przewyższa to elastyczność i przejrzystość klasycznego okablowania. Praktycznie nie występują ograniczenia mocy, ponieważ i650 motec może dostarczyć do 45 kW, a i550 protec do 75 kW. Powstają w ten sposób samowystarczalne moduły, które podczas uruchomienia są testowane równolegle i dopiero w ostatnim kroku łączone oraz orkiestracyjnie integrowane w skali całej linii z nadrzędnym systemem sterowania. Dzięki temu szafa sterownicza staje się zbędna.

Niższe koszty eksploatacyjne, szybka wymiana urządzeń i lokalna diagnostyka

Oprócz wymienionych oszczędności inwestycyjnych, wynikających z mniejszej szafy sterowniczej lub całkowitej rezygnacji z niej, redukcji komponentów i znacznie uproszczonego okablowania, decentralizacja ma szczególnie pozytywny wpływ na koszty eksploatacyjne. W przypadku uszkodzenia urządzenia, zwrot parametrów przez IO-Link umożliwia szybką jego wymianę, a modułowa struktura pozwala uprościć magazynowanie części zamiennych. Ponadto awaria modułu nie powoduje całkowitego zatrzymania linii, lecz — dzięki lokalnej diagnostyce — umożliwia skrócenie przestojów bez dużego wysiłku.

Decentralizacja jako najlepsza praktyka

Decentralizacja nie jest już trendem w intralogistyce, lecz najlepszą praktyką. Lenze i650 motec ze zintegrowanym Logic PLC i funkcją Master IO-Link łączy inteligencję zorientowaną na pole ze standaryzowanym podłączaniem czujników/elementów wykonawczych.

Rezultatem staje się: znacząco uproszczona architektura, mniej okablowania, solidna odporność EMC, szybsze uruchomienie i skalowalna logika modułów — dokładnie to, czego potrzebują nowoczesne systemy, aby pozostać elastycznymi, wydajnymi i niezawodnymi.

Lenze
www.lenze.com

Źródło: Lenze

Więcej na www.lenze.com

Powiązane treści
Kiedy serwonapęd jest dobrym wyborem?
EASY System Designer – narzędzie inżynierskie dla automatyków i konstruktorów maszyn
Lenze uzyskuje certyfikat IEC 62443-4-1: TÜV Rheinland potwierdza cyberbezpieczny proces rozwoju
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
PLC, HMI, Oprogramowanie
Sterowniki PLC u-control z systemem u-OS. Elastyczne łączenie CODESYS z innymi aplikacjami automatyki
Artykuły
OPTA – przekaźnik programowalny dla niezawodnej pracy magazynów logistycznych
PLC, HMI, Oprogramowanie
Komputery panelowe PC nowej generacji jako inteligentne rozwiązania HMI dla Przemysłu 4.0
PLC, HMI, Oprogramowanie
Kiedy zasada „działa, to nie ruszaj” przestaje być strategią, a zaczyna być ryzykiem?
Przemysł 4.0
Sprężone powietrze pod lupą. Niewidzialny parametr jakości w cleanroomach
Obudowy, złącza, komponenty
238 kabli chainflex otrzymuje certyfikat do użytku w suchych pomieszczeniach czystych
Zobacz więcej z tagiem: PLC, HMI, Oprogramowanie
Prezentacje firmowe
Sterowniki PLC u-control z systemem u-OS. Elastyczne łączenie CODESYS z innymi aplikacjami automatyki
Prezentacje firmowe
Komputery panelowe PC nowej generacji jako inteligentne rozwiązania HMI dla Przemysłu 4.0
Prezentacje firmowe
Kiedy zasada „działa, to nie ruszaj” przestaje być strategią, a zaczyna być ryzykiem?

Automatyzacja przemysłu na rozdrożu: dylemat między przywiązaniem a otwartością. E-book do pobrania

Współczesny przemysł, od produkcji po intralogistykę, funkcjonuje w środowisku bezprecedensowej zmienności. Dynamiczne trendy konsumenckie, nowe regulacje prawne i nieprzewidywalne wstrząsy w globalnych łańcuchach dostaw zmuszają firmy do fundamentalnej refleksji nad swoimi strategiami operacyjnymi. W centrum tej dyskusji znajduje się kluczowe pytanie o model technologiczny: czy trwać w przywiązaniu do zamkniętych, specyficznych dla jednego dostawcy standardów, czy też otworzyć się na nowe możliwości, jakie niesie ze sobą elastyczność i interoperacyjność?
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów