KTO USTALA ZASADY?
Gdy robisz zakupy w supermarkecie, to czy prosisz kogoś ze sklepu, aby opowiedział Ci, czy warto jeść ogórki, czy może raczej pomidory? Pewnie nie. Dlaczego? Bo wiesz, że lubisz ogórki i planujesz zrobić słoiki na zimę. Masz cel i szukasz środków, aby go zrealizować – ogórków, słoików, zakrętek i paru innych rzeczy. Nie kupujesz pomidorów, tylko dlatego, że sąsiad włożył je do koszyka.
Wiele firm, a właściwie osób odpowiedzialnych za ich rozwój, ma jednak takie podejście. Mówią „potrzebujemy systemu MES”. Dlaczego? „Bo jesteśmy dużą firmą”, „bo konkurencja też ma”. Gdy jednak zapytać o listę zadań, jakie ma realizować oprogramowanie, oraz o cele, jakie firma chce osiągnąć, pojawiają się komplikację. Ta lista nie jest zazwyczaj gotowa, ale ludzie już wybrali rodzaj oprogramowania.
CELE I ZADANIA
A przecież można podejść do tematu bardziej racjonalnie. Zdefiniować cele oraz konkretne zadania dla oprogramowania i poszukać dostawcy/integratora, który wdroży dokładnie to, czego chcemy. Prosty schemat: Cel – Zadanie – Narzędzie – Realizacja. Niekoniecznie dla całej fabryki, linii i wszystko naraz. Metoda małych kroków jest tutaj bardzo wskazana i szybko się odwdzięcza kolejnymi ukończonymi etapami. O ile ze zdefiniowaniem celu głównego zazwyczaj nie ma problemu – „Chcemy zoptymalizować produkcję”, „Chcemy zredukować straty materiałowe”, o tyle z ustaleniem konkretnych zadań bywa trudniej. Często przyczyną jest to, że nie wiadomo, gdzie szukać. Dotyczy to firm, które jeszcze nie zbierają danych ze swojej produkcji, albo robią to w niewłaściwy sposób.
ZOBACZ SWOJĄ PRODUKCJĘ!
Kluczową kwestią jest zatem „zobaczyć produkcję”. Taką, jaka jest naprawdę, a nie na jaką wygląda. A to widać dopiero w danych zebranych z PLC, czujników itp.
Doskonałym narzędziem do tego jest Kepware Server, który potrafi się komunikować z niemal każdym urządzeniem obecnym w produkcji i nie tylko – również np. z urządzeniami BMS (automatyki budynkowej). Możesz mieć sterowniki dziesięciu różnych producentów, takich jak Siemens, Mitsubishi, FANUC itd., a Kepware „dogada się” z każdym z nich, pobierze odpowiednie wartości i nada im odpowiedni kontekst, w razie potrzeby zaś prześle informację zwrotną do PLC i przede wszystkim udostępni je innym aplikacjom jako serwer OPC UA.
ZINTEGRUJ PRODUKCJĘ Z RESZTĄ FIRMY!
Pozyskanie danych z maszyn i linii to niezbędny krok, ale nie ostatni. Gdy bowiem wszystkie dane masz już w centralnym punkcie, jakim jest Kepware, ich przeglądanie w aplikacji staje się mało wydajne.
Istnieje jednak lepszy sposób, a nazywa się OPC Router. To oprogramowanie pośredniczące (middleware), które jest m.in. klientem OPC, więc może komunikować się ze sterownikami PLC poprzez Kepware Server i to w obie strony (odczyt i zapis), ale również z wieloma innymi urządzeniami i systemami, takimi jak: czytniki RFID, skanery kodów, drukarki, maszyny CNC, bazy danych (SQL i NoSQL), ERP (w tym SAP), chmura, Telegram, Excel, Teams i inne.
Jest to narzędzie z ogromnymi możliwościami, ale bardzo proste i intuicyjne w obsłudze. Cały przebieg komunikacji tworzy się w sposób graficzny za pomocą bloków i strzałek. Dzięki temu integracja IT/OT staje się naprawdę prosta, a – co równie ważne – niedroga.
Zarówno Kepware, jak i OPC Router mają osobne licencje na drivery (Kepware) i wtyczki (OPC Router). Możesz np. zacząć od drivera Siemensa i wtyczki dla bazy danych MS-SQL, a później dokupić kolejne licencje, np. dla linii opartej na sterownikach Mitsubishi, lub wtyczkę dla systemu SAP, aby zintegrować procesy zamówieniowe z produkcją. Dobrym rozwiązaniem jest tutaj subskrypcja – kupujesz tylko to, czego aktualnie potrzebujesz, zawsze masz pełne wsparcie i dostęp do najnowszego oprogramowania, a w razie potrzeby rezygnujesz. Dostępne są także licencje wieczyste.
KONTROLUJ, PRZEWIDUJ, REAGUJ!
Możliwości OPC Routera są ogromne, ale pewne zadania – jak np. pokazanie OEE – wymagają dodatkowej pracy i zewnętrznej aplikacji (np. stworzenie wykresu w Excelu lub prostej strony w HTML), podczas gdy dzisiaj klienci szukają gotowych, szybkich rozwiązań, najlepiej ze wsparciem sztucznej inteligencji. Właśnie do takich celów powstał Manubes, oparta na chmurze MS Azure platforma do nowoczesnego zarządzania produkcją, która umożliwia m.in. przechowywanie danych produkcyjnych zgodnie z własnymi potrzebami, wizualizację danych na konfigurowalnych dashboardach oraz automatyzację procesów. Z łatwością obliczysz tu OEE oraz inne wskaźniki KPI i pokażesz wszystko na ekranie w optymalny dla Ciebie sposób.
W Manubes działasz tylko na interfejsie graficznym, a możesz tutaj utworzyć nawet własne aplikacje, realizujące konkretne zadania (aplikacje no-code). Platforma wspiera OPC UA oraz protokoły MQTT i REST. Integracja z systemami bazodanowymi przebiega bezproblemowo. Dodatkowo system zapewnia komunikację e-mail bezpośrednio w chmurze, a asystent AI dostarczy Ci precyzyjnych informacji w czasie rzeczywistym – od statusu zleceń i dostępności surowców, po analizę przestojów oraz innych kluczowych parametrów produkcyjnych. Tym, co wyróżnia to oprogramowanie, jest możliwość zdalnego sterowania produkcją, oczywiście w ustalonym przez firmę zakresie, w bezpieczny sposób, dzięki restrykcyjnej polityce bezpieczeństwa i nowoczesnym zabezpieczeniom.
PODSUMOWANIE
W przypadku produkcji przemysłowej nie ma dwóch takich samych zakładów, nawet działających w ramach jednej organizacji i produkujących te same elementy – nie istnieje więc system, który byłby dobry dla wszystkich. Nie kupuj systemów. Kupuj narzędzia i realizuj cele. A jeśli trzeba, chętnie Ci w tym pomożemy poprzez szkolenie, wsparcie techniczne czy też realizację zadania w obiekcie (całościową lub częściową).
Krzysztof Kuźniarz
www.inee.pl
