Precyzja rzędu mikrometrów w obróbce elementów optycznych
Niezależnie od tego, czy chodzi o czujniki, przetwarzanie obrazu, systemy termowizyjne czy noktowizyjne: jakość elementów optycznych zależy w znacznym stopniu od precyzji ich produkcji. Szczególnie podczas szlifowania soczewek optycznych wymagane są wysoce precyzyjne sekwencje ruchów, aby niezawodnie zapewnić odpowiedni kształt, jakość powierzchni i stabilność wymiarową.
Do obróbki soczewek o średnicy do 150 mm wykorzystywany jest wysoce precyzyjny system 3-osiowy, łączący różne komponenty sterowania ruchem firmy HIWIN. Osie liniowe opierają się na prowadnicach szynowych, mechanizmach śrubowo-tocznych z obróbką zakończeń dostosowaną do wymagań klienta oraz na dopasowanych zespołach łożyskowych. Takie połączenie umożliwia precyzyjne, stabilne i powtarzalne pozycjonowanie osi, nawet przy wysokich wymaganiach dotyczących dynamiki i bezpieczeństwa procesu.
Uzupełnieniem systemu jest oś obrotowa z przekładnią falową DATORKER® i serwonapędem. W połączeniu z narzędziem diamentowym można realizować wysoce precyzyjne ruchy obrotowe, niezbędne do obróbki skomplikowanych geometrii optycznych.
Dzięki precyzyjnej współpracy wszystkich elementów urządzenie osiąga dokładność grubości na poziomie ±0,01 mm oraz dokładność promienia krzywizny do 1 µm. Jednocześnie wysoka sztywność całego systemu zapewnia proces obróbki o niskim poziomie drgań oraz trwale wysoką powtarzalność.
Przykład zastosowania pokazuje, w jaki sposób dzięki dopasowanym osiom liniowym i obrotowym można niezawodnie realizować nawet najbardziej wymagające zadania ruchowe w produkcji optycznej. Współdziałanie prowadnic szynowych, mechanizmów śrubowo-tocznych i przekładni falowych DATORKER® pozwala tworzyć wydajne rozwiązania dla zastosowań, w których równie ważne są precyzja, dynamika i bezpieczeństwo procesu.
