Nowoczesne rozwiązanie automatyzujące systemy LoTo
W przemyśle występuje wiele źródeł energii, które mogą stanowić potencjalne ryzyko dla pracowników przemysłowych. Należą do nich źródła elektryczne, mechaniczne, hydrauliczne, pneumatyczne, chemiczne, termiczne itp. Pracownicy obsługujący, serwisujący lub konserwujący maszyny są narażeni na wysokie ryzyko, w przypadku gdy niebezpieczna energia nie będzie kontrolowana w odpowiedni sposób.
Przepisy bezpieczeństwa w miejscu pracy wymagają od pracodawców opracowania systemu pracy, zapewniającego bezpieczeństwo na stanowisku pracy oraz izolowanie maszyn i innego sprzętu roboczego od źródeł energii w sposób, który nie spowoduje przypadkowego ponownego wzbudzenia energii.
Systemy Lock out Tag out to jedno z najlepszych rozwiązań pozwalających zapewnić bezpieczeństwo obsługi maszyn, linii produkcyjnych oraz instalacji. Niestety jest też systemem wymagającym zmiany mentalności i kultury bezpieczeństwa w organizacji. LoTo to też rozbudowane procedury, skomplikowane instrukcje, mnogość punktów odcinających wszystkie rodzaje energii i niezliczona ilość urządzeń blokujących i instrukcji do nich. Niejednokrotnie punkty odcięcia energii znajdują się w miejscach trudnodostępnych lub są bardzo oddalone od maszyny np. w rozdzielniach zlokalizowanych w innym budynku lub na innej kondygnacji. W tym ogromie wszelkich wymagań i komplikacji pracownicy bardzo łatwo skłaniają się do ominięcia procedur lub popełniają błędy w trakcie realizacji procesu, co jest przyczyną powstania niebezpiecznych zdarzeń i wypadków związanych z nieoczekiwanym uwolnieniem energii.
A teraz proszę sobie wyobrazić system, w którym procedura mieści się na jednej stronie, a instrukcja zamyka się w jednym zdaniu. LoTo w którym pracownik musi tylko zainicjować i zakończyć proces, bez odszukiwania punktów odcięcia, pamiętania o sekwencji czynności i potwierdzaniu skuteczności. Takie właśnie możliwości gwarantuje rozwiązanie firmy Pilz Smart LoTo 4.0 będące rewolucją w stosunku do nieefektywnych, mocno sformalizowanych systemów „kłódkowo - blokadowych”.
Rozwiązanie Smart LoTo 4.0 umożliwia zautomatyzowane i bezpieczne odłączenie źródeł zasilania energią bez konieczności manualnego odcinania i weryfikacji odcięcia każdego punktu przez użytkownika.
Smart LoTo 4.0 pozwala na zautomatyzowanie procedur LoTo na poziomie niezawodności Ple (SIL3) zgodnie z wymogami normy EN 13849-1 i EN -60204. Zastosowanie go znacznie redukuje czas wyłączenia maszyny oraz zabezpiecza przed błędami oraz zaniechaniami w przypadku szczególnie niebezpiecznych prac serwisowych na liniach produkcyjnych. Opcjonalny system kluczy serwisowych opartych na technologii RFiD umożliwia kontrolę nad osobami oraz poziomem dostępu do prac.
System umożliwia wyłączenie całościowe lub częściowe linii, dopasowane do typu i zakresu prac inżynierów utrzymania ruchu lub firm zewnętrznych.
Wyłączenie można zainicjować z dowolnej lokalizacji maszyny lub zakładu, a w większości przypadków wymaga zastosowania tylko jednej blokady. Lampka „System Isolated” wskazuje stan bezpieczny maszyny. System zapewnia automatyczną weryfikację zerowej energii w celu ochrony personelu i jest zgodny ze standardami branżowymi dotyczącymi izolowania źródeł energii i zapobiegania nieoczekiwanemu uruchomieniu.
Zalety:
Dane techniczne:
W ramach programu Smart LoTo 4.0 firma Pilz oferuje także, kompletny pakiet systemu LoTo, składający się z dwóch etapów: analizy LoTo i przygotowanie procedur LoTo. Oba rozwiązania są połączone w praktyczny pakiet dostosowany do indywidualnych wymagań klienta. Tworzymy niestandardowe procedury blokowania zapewniające pracownikom bezpieczne kontrolowanie potencjalnie niebezpiecznej energii podczas prac serwisowych i konserwacyjnych. Analizujemy istniejącą dokumentację w zakresie LoTo i procedury blokady, w celu upewnienia się, że spełniają one wszystkie wymagania prawne. Oferujemy również dedykowane szkolenia, zapewniające odpowiednią wiedzę z zakresu przeglądu niezbędnych praktyk i procedur LoTo.
Kompleksowy programu LoTo spełniający nawet najbardziej wymagające oczekiwania klienta
