Czujnik drgań z interfejsem IO-Link do monitorowania stanu maszyn w czasie rzeczywistym

Wraz z rosnącymi wymaganiami w zakresie niezawodności i efektywności procesów przemysłowych, pojawia się potrzeba wdrażania zaawansowanych technologii monitorowania stanu maszyn. Odpowiedzią na te wyzwania może być czujnik drgań IO-Link VVB302, pochodzący z oferty firmy IFM, umożliwiający wykonywanie precyzyjnych pomiarów w czasie rzeczywistym oraz oferujący zaawansowane funkcje diagnostyczne.

Zastosowana w czujniku technologia MEMS, umożliwia jednoczesne monitorowanie drgań w 3 osiach z maksymalną częstotliwością 5600 Hz, pozwalając na rejestrowanie kluczowych wskaźników, takich jak prędkość skuteczna drgań, przyspieszenie skuteczne i szczytowe oraz temperatura powierzchni. Dzięki temu, możliwe jest nie tylko dokładne śledzenie bieżącego stanu maszyn, ale też identyfikowanie trendów wskazujących na potencjalne anomalie. Dodatkowo, dzięki przetwarzaniu danych przez sam czujnik i zastosowaniu odpowiednich algorytmów, użytkownik może uzyskiwać informacje na temat powstającego niewyważenia lub uszkodzenia łożyska.

Dzięki zastosowaniu technologii IO-Link, czujnik jest w pełni kompatybilny z platformami IIoT, w tym z systemem moneo, co ułatwia integrację z istniejącymi systemami przemysłowymi. Wykorzystanie technologii IO-Link i odpowiedniego koncentratora, tzw. Mastera IO-Link, pozwala na przekazywanie danych za pomocą różnych protokołów przemysłowych, takich jak Profinet, Ethernet IP czy Modbus TCP.

Czujnik wyróżnia się dużą elastycznością montażu, małymi gabarytami i odpornością na ciężkie warunki środowiskowe, w tym ekstremalną temperaturę. Stopień ochrony do IP68/IP69 świadczy o dużej odporności na działanie wilgoci i pyłu. Dostępność szerokiej gamy akcesoriów montażowych, takich jak adaptery magnetyczne i śrubowe, pozwala na łatwe dostosowanie instalacji do specyficznych wymagań aplikacyjnych.

Czujnik VVB302 może znaleźć zastosowanie w wielu obszarach przemysłu, w tym w systemach HVAC, pompach odśrodkowych i próżniowych, a także w przekładniach mechanicznych, przyczyniając się do optymalizacji procesów i zredukowania kosztów związanych z utrzymaniem ruchu. Wczesne wykrycie potencjalnych usterek pozwala na bardziej efektywne planowanie działań serwisowych, minimalizując ryzyko nieprzewidzianych przestojów oraz zwiększając żywotność kluczowych urządzeń. Dzięki swojej wszechstronności oraz zaawansowanym funkcjom analitycznym, VVB3 stanowi kompleksowe rozwiązanie, wspierające transformację cyfrową i automatyzację procesów w przemyśle.

Ważniejsze właściwości:

• 3-osiowa technologia MEMS z szerokością pasma pomiarowego do 5600 Hz,
• zintegrowana analiza diagnostyczna, w tym algorytm BearingScout do wczesnego wykrywania uszkodzeń łożysk,
• monitorowanie w czasie rzeczywistym wszystkich wskaźników stanu,
• szybka konfiguracja z parametrami profilu ISO 20816-3,
• duża elastyczność i skalowalność, wynikająca z zastosowania interfejsu IO-Link.