Komputery przemysłowe z mikroprocesorem Core 11. generacji do pracy w temperaturze -20...+55°C
Komputery przemysłowe serii MC-3201 cechują się małymi gabarytami i możliwością pracy w szerokim zakresie temperatury otoczenia od -20 do +55°C. Ze względu na swoje cechy mogą one znaleźć zastosowanie w aplikacjach IIoT i korzystających ze sztucznej inteligencji oraz na statkach morskich (spełniają w tym zakresie wymogi standardów IEC-60945 i IACS E10). Są odporne na wyładowania ESD do 8 kV, przenoszone przez powietrze i do 4 kV, przenoszone przez dotyk.
Komputery MC-3201 umożliwiają montaż mikroprocesora 11. generacji Celeron 6305E lub Core i7-1185G7E oraz maksymalnie 32 GB pamięci DDR4 2133 MHz. Ich standardowe wyposażenie obejmuje interfejsy 4 x Gigabit Ethernet, 2 x USB 3.1, 4 x USB 2.0 i 2 x RS-232/422/485. Dwa gniazda DisplayPort umożliwiają podłączenie dwóch niezależnych wyświetlaczy o maksymalnej rozdzielczości 3840 x 2160 pikseli (@ 60 Hz). Do montażu pamięci masowej jest dostępna 2,5-calowa kieszeń na dysk SSD/HDD, a za bezpieczeństwo danych odpowiada moduł szyfrujący TPM 2.0. Do rozbudowy przewidziano dwa gniazda M.2: jedno B-key do montażu pamięci SATA SSD, modułu nawigacyjnego lub modułu komunikacyjnego 5G, a drugie E-key do montażu modułu komunikacyjnego Wi-Fi/Bluetooth.
Komputery MC-3201 mogą pracować pod kontrolą systemów operacyjnych Linux Debian 11, (64-bit., kernel 5.10) oraz Windows 10 Embedded IoT Ent 2019 LTSC (64-bit.). Są zamykane w metalowych obudowach o wymiarach 220 x 170 x 80 mm, przeznaczonych od montażu ściennego. Ich średni czas bezawaryjnej pracy przekracza 320 tys. godzin (MTBF).
Do komputerów serii MC-3201 firma Moxa dostarcza narzędzie Moxa Proactive Monitoring do analizy wybranych parametrów systemowych. Ich aktualne wartości można wyświetlić, klikając odpowiednie ikony w interfejsie użytkownika działającym w środowisku Windows. Zdefiniowane przez użytkownika wskaźniki KPI (key part indicator) służą do monitorowania kluczowych podzespołów komputera. W razie przekroczenia ustalonych wartości progowych, generowane są alerty wizualne i/lub dźwiękowe. Operatorzy mogą dzięki temu zmniejszyć ryzyko przestojów systemu, konfigurując zadania konserwacji predykcyjnej z dużym wyprzedzeniem.
