Pierwsza na rynku trybo-żywica do druku 3D DLP o bardzo dużej żywotności
Zapytaj o produkt
Firma igus prezentuje pierwszą na rynku żywicę do druku 3D, przeznaczoną do części najbardziej podatnych na zużycie. Umożliwia ona produkcję addytywną szczególnie małych, precyzyjnych komponentów, zapewniając minimum 30-krotnie większą żywotność niż w przypadku żywic konwencjonalnych.
Do produkcji komponentów o milimetrowej dokładności najlepiej nadają się drukarki 3D, pracujące w technice DLP. Mogą one zapewnić rozdzielczość na poziomie 0,035 mm. W procesie produkcji, projektor nakłada warstwę po warstwie modelu 3D na powierzchnię specjalnej, płynnej żywicy. Odpowiednie miejsca łączą się pod wpływem światła. Po utwardzeniu, platforma konstrukcyjna jest obniżana o jedną warstwę, aby wystawić ją na działanie światła. Dzięki temu, warstwa po warstwie, powstają miniaturowe elementy, np. kółka zębate o grubości zaledwie 0,2 milimetra. Zęby mają wyjątkowo gładkie powierzchnie, niewymagające dodatkowej obróbki. Dzięki nowej żywicy iglidur i3000-PR, użytkownicy mogą korzystać z trybo-technologii firmy igus, znacznie wydłużającej żywotność ruchomych mechanizmów.
Oprócz samej żywicy, klienci mogą również zamawiać wykonane z niej komponenty, dzięki rozszerzeniu przez igus usługi drukowania 3D. Wcześniej klienci mogli wybierać między procesami druku 3D, polegającymi na selektywnym spiekaniu laserowym (SLS) i przetwarzaniu topionego materiału (FDM). W przyszłości będą mogli również zlecać wytwarzanie komponentów za pomocą drukarek 3D DLP, pozwalających dokładnie odwzorować najdrobniejsze szczegóły, w tym nawet kanały wewnętrzne.
