Przemysł 4.0 / Produkty

W skład serii GC wchodzą urządzenia zwane regulatorami przepływu masowego, które cechuje obudowa kompaktowych wymiarów wraz z czujnikiem MEMS spełniającym rolę podstawowego elementu pomiarowego - stabilizowanego, dla którego precyzja na ogół przychodzi łatwo. To w istocie rzeczy rozwiązania nadające się dla bogatej gamy zastosowań, zarówno prostszych, jak i bardziej złożonych (wręcz laboratoryjnych), sprawdzające się wszędzie tam, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Regulatory serii wyposażone są także w często stosowane interfejsy cyfrowe (Modbus RTU) i analogowe (0-5 V DC, 4-20 mA), dzięki którym produkty oferują szeroki zakres regulacji, czym zapewniają wszechstronność działania bez względu na sytuację.

We współczesnych, zaawansowanych systemach DCS liczy się nie tylko uproszczenie procesu tworzenia aplikacji, lecz także maksymalne skrócenie czasu ich wdrażania. Są to cele, które tak naprawdę do osiągnięcia są poprzez korzystanie z predefiniowanych obiektów, działających w ściśle zdefiniowany sposób, prezentowanych z użyciem dobrze zaprojektowanych, czytelnych symboli. Od przytoczonych systemów oczekuje się również stabilnej komunikacji z systemami klasy MES i ERP oraz całościowej integracji warstwy sprzętowej z warstwą wizualizacyjną bądź modułami wejść/wyjść (I/O). Wymagania te wynikają bezpośrednio z coraz bardziej rosnącego znaczenia dzisiejszych rozwiązań przemysłowych, które umożliwiają kompleksowe połączenie interfejsów sterowania, wizualizacji oraz aplikacji biznesowych. Taka integracja z jednej strony przekłada się na zwiększoną efektywność, a z drugiej prowadzi do ograniczenia ryzyka błędów podczas implementacji. Przykładem systemu spełniającego tego rodzaju założenia jest Proficy Process System - rozwiązanie klasy DCS, które zapewnia kompleksowy nadzór nad dowolnymi procesami produkcji, w sposób, który gwarantuje zachowanie ich spójności oraz równocześnie umożliwia w środowisku rozproszonym, niezależnie od warunków operacyjnych.

GENESIS64 RT łączy w sobie funkcje typowe dla systemów SCADA z możliwościami znanymi w dużej mierze z rozwiązań MES i ERP. Decydującym atutem niniejszego produktu jest możliwość ustawiania redundancji, co gwarantuje ciągłość działania nawet w przypadku awarii jednego z serwerów. Takie rozwiązanie zdecydowanie warunkuje niezawodność infrastruktury dostępnej w zakładach przemysłowych. Wersja Runtime systemu SCADA firmy ICONICS stanowi bardziej ekonomiczną alternatywę dla wariantu pełnego, obejmującego m.in. środowisko Development. Należy jednak pamiętać, że wersja ta wiąże się z brakiem możliwości modyfikacji projektów po tym, gdy zostają wdrożone aplikacje. Z tego względu jest to rozwiązanie przeznaczone przede wszystkim dla środowisk, w których wszystko jest już porobione, sprawdzone i zaaprobowane, a dalsze modyfikacje nie wchodzą w grę lub zachodzą bardzo rzadko.

Ten produkt wyposażony jest w narzędzia wspomagające jego uruchamianie oraz układy, które otwierają całkiem nowe możliwości w zakresie optymalizacji procesów przy pomocy sztucznej inteligencji (AI). Sterownik PXC7100 oferuje również mechanizmy podwyższające efektywność procesu zgrzewania, dzięki czemu nadaje się do użycia w przemyśle zarówno metalowym, jak i elektrycznym, znajdując zastosowanie szczególnie na etapie łączenia czujników, zagęszczania mikrowłókien lub przy zgrzewaniu baterii.

To rodzina urządzeń charakteryzujących się oryginalnym wzornictwem oraz płaskim przodem, który ułatwia czyszczenie i minimalizuje ryzyko gromadzenia się zanieczyszczeń. Konstrukcja komputerów NuTAM-9E jest lekka, a zarazem sztywna, co czyni z nich rozwiązania wymarzone wprost dla zakładów produkcji z sektorów: spożywczego, farmaceutycznego lub chemicznego (nie inaczej). Równocześnie prezentowane rozwiązania wyposażone są w procesory Intel Core Ultra 5 lub Intel Core Ultra 7 zapewniające wysoką moc obliczeniową, przy pełnej optymalizacji poboru mocy. W efekcie komputery NuTAM-9E mogą pełnić rolę zarówno paneli operatorskich, jak i platformy edge computing - bez konieczności używania dodatkowych urządzeń, działając cicho i niezawodnie, eliminując ryzyko awarii związanych z kurzem oraz zużyciem elementów, zwłaszcza w wymagających środowiskach.

W świecie energoelektroniki ciepło to trudny przeciwnik, którego koniec końców trzeba jednak pokonać. Jest na to nawet sprawdzony sposób: narzędzie Thermal Simulation Tool, które łatwo i natychmiast dobiera rozmiary komponentów do aplikacji tak, aby projektanci mogli zachować kontrolę nad sytuacją. Rozmiary na dodatek tak niskie, jak to możliwe oraz jednocześnie na tyle duże, jak to jest konieczne. To wręcz nieocenione wsparcie, które przyspiesza projektowanie, a przy okazji jest rozwiązaniem optymalizującym proces wdrażania systemów na szeroką skalę. I nie, nie trzeba długo czekać na wyniki - nie ma żadnych żmudnych testów, tylko szybka analiza (w zaledwie kilka sekund), do której zachęca nieskomplikowana obsługa oraz fakt, że produkt z definicji jest bezpłatny i dostępny na stronie producenta. Zatem to narzędzie online dla różnych osób - szczególnie tych, które chcą z łatwością osiągać cele i podejmować decyzje projektowe już na wczesnym etapie pracy.

W przypadku elektrozaworów VYKA zdecydowanie gwarantowane jest odmierzanie niedużych objętości cieczy w sposób wyjątkowo precyzyjny. Świadczy o tym fakt, że objętości te zapisuje się w jednostkach: µl lub ml, nawet wówczas, gdy dozowane są chemicznie agresywne ciecze. Dla prezentowanych elektrozaworów charakterystyczna jest zwłaszcza szerokość (tylko 7 mm) na tyle kompaktowa, iż zastosowania serii VYKA obejmują bez trudu ograniczone przestrzenie. Należące do niej produkty zawierają specjalną membranę rozdzielającą, która wytwarzana jest z dedykowanych polimerów. Zapewniona jest również możliwość dokładnego czyszczenia, a w połączeniu z materiałami chemicznie obojętnymi tandem cech: "czystość" i "bezpieczeństwo". Na koniec kwestia najważniejsza: elektrozawory z serii VYKA nie powodują nagrzania cieczy, z pewnością co umożliwia kontakt z wrażliwymi mediami, a trwałość podzespołów jest wysoka, jeśli nie najwyższa.

Często tradycyjne metody zarządzania produkcją opierają się na złożonych harmonogramach i decyzjach ze strony operatorów. Jednak takie podejście zwiększa ryzyko przestojów, błędów i strat szczególnie w sytuacjach nieprzewidzianych. Tymczasem nowoczesne przedsiębiorstwa wymagają szybkiej reakcji, elastyczności i maksymalnego stopnia wykorzystania zasobów. W jaki sposób można to wszystko im zapewnić? Odpowiedź brzmi: w oparciu o system decyzyjny IPOsystem, który w radykalny sposób zmienia spojrzenie na kwestię nadzoru produkcji. Dzięki zastosowaniu dedykowanych algorytmów, system eliminuje konieczność ręcznych interwencji i sprawia, że nie potrzeba już dłużej czasochłonnego planowania, zastąpiwszy je dynamicznym sterowaniem zwiększającym efektywność pracy w każdym zakładzie trudzącym się produkcją.

Sterowniki z serii 750 stworzono z myślą o realizacji zadań z zakresu automatyki przemysłowej integrującej aplikacje czasu rzeczywistego (RTA) z usługami IT - przy równoczesnym wsparciu dla sieci takich jak: Modbus/TCP lub EtherNet/IP. Dzięki obsłudze szerokiej gamy protokołów, w tym: HTTP, SNTP, SNMP, FTP, DHCP i DNS, gwarantowana jest szybka i sprawna współpraca z systemami, nie mówiąc o zdalnym dostępie do kluczowych danych, kiedy jest taka potrzeba. W praktyce sterowniki oferują również pokaźny zestaw bibliotek przeznaczonych m.in. do obsługi gniazd sieciowych (sockets), konfiguracji adresów IP, czy swobodnego zarządzania plikami, co nie dość, że upraszcza tworzenie aplikacji, to również skraca czas ich wdrożenia i zwiększa ich użyteczność we wszystkich zastosowaniach.

Firma Omron z dumą ogłasza: jest już dostępny weryfikator inline VHV5. Jest to rozwiązanie do całościowej oceny szerokiej gamy kodów - w tym: Code 128, Data Matrix, QR i DPM, takie, które działa w ramach linii produkcji i gwarantuje, że kody są zawsze czytelne i zgodne z przepisami, a nade wszystko są w pełni identyfikowalne zwłaszcza przy dużych prędkościach skanowania.

Ten sterownik oferuje maksimum swobody i zarazem wspiera go system operacyjny Linux. Bez problemu Compact Controller 100 można zaprogramować w środowisku CODESYS V3, a także, co znamienne, czynności tej dokonać można też w oparciu o narzędzia i języki programowania, takie jak: Node-RED, Python, czy C++. Dodatkowo można zastosować oprogramowanie Docker jako środowisko wirtualizacji, dzięki czemu sterownik staje się pełnoprawnym urządzeniem, na dobrą sprawę realizując wymogi dwóch różnych dziedzin, sprawiając, że "automatyka spotyka się z IT" w każdym wymiarze.

Jest to już siódma w kolejności wersja rozproszonego systemu sterowania CENTUM VP, która z poprzednimi zachowuje pełną kompatybilność (na poziomie funkcjonalnym i eksploatacyjnym) i równocześnie wyróżniają ją najwyższej klasy zabezpieczenia wraz z prostą integracją danych wywodzących się z wielu rozwiązań technologicznych. Pozyskiwane przez system informacje przetwarzane są w celu identyfikacji zdarzeń charakterystycznych dla procesu. Jeżeli wykryte zostają symptomy nieprawidłowej pracy instalacji, wówczas możliwe staje się podjęcie działań korygujących. Dodatkowo przewidziane są użyteczne mechanizmy wspomagania decyzji oraz zapewniona jest stała w czasie obserwacja stanów urządzeń, co przekłada się na rozszerzenie zakresu realizowanych przez nie operacji sterujących.