Wykorzystanie danych inżynieryjnych w procesie produkcji szaf sterowniczych
Efektywność projektowania oraz optymalizacja procesów w produkcji szaf sterowniczych zależą bezpośrednio od dostępności precyzyjnych i stabilnych opisów cyfrowych. Phoenix Contact dostarcza kompleksowe dane produktowe dostosowane do różnorodnych systemów inżynieryjnych oraz formatów wymiany informacji, co stanowi fundament nowoczesnego przemysłu.
Integracja danych z systemami CAE
Dostęp do ustandaryzowanych informacji o komponentach w bazach systemów CAE pozwala na znaczące przyspieszenie etapów planowania i eliminację błędów. Dane te są w pełni zintegrowane z profesjonalnymi środowiskami projektowymi, takimi jak AmpereSoft, Aucotec oraz Autodesk AutoCAD Electrical. Projektanci korzystający z rozwiązań EPLAN mają do dyspozycji dedykowany generator plików P8 oraz platformę EPLAN Data Portal.
W przypadku systemów ETAP (wcześniej IGE+XAO), w tym SEE Electrical oraz SEE Electrical 3D Panel+, producent udostępnia inteligentne modele 3D za pośrednictwem portalu SEE Web Catalogue. Zasoby Phoenix Contact są również kompatybilne z oprogramowaniem SDProget SPAC, Siemens NX Electrical Designer, WSCAD ELECTRIX oraz rozwiązaniem ZUKEN Component Cloud. Szybka implementacja tych danych do systemów inżynieryjnych jest kluczowa dla zachowania ciągłości procesów projektowych.
Standardy wymiany informacji i cyfryzacja procesów
Kluczowym elementem spójnej komunikacji w skali globalnej jest standard ECLASS. Wykorzystuje on zestaw cech zgodnych z normami ISO, co umożliwia bezproblemową, cyfrową wymianę danych podstawowych produktów między różnymi branżami, krajami i organizacjami. Dzięki ujednoliceniu klasyfikacji, informacje pozostają czytelne i użyteczne na każdym etapie łańcucha dostaw.
W celu zapewnienia pełnej ciągłości operacyjnej, od fazy koncepcyjnej po montaż, stosowane jest oprogramowanie inżynieryjne clipx ENGINEER. Narzędzie to wspiera tworzenie bezproblemowych, cyfrowych procesów, które łączą planowanie z bezpośrednią produkcją. Spójna optymalizacja jest możliwa dzięki zestawieniu zaawansowanych komponentów sprzętowych z odpowiednim zapleczem programowym.
Rola cyfrowego bliźniaka w automatyce procesowej
W nowoczesnej automatyce procesowej istotną rolę odgrywa koncepcja określana jako cyfrowy bliźniak. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjne i łatwe porównanie założeń projektowych z ich rzeczywistym wykonaniem. Wykorzystanie cyfrowych odwzorowań urządzeń pozwala na weryfikację poprawności konstrukcji jeszcze przed etapem fizycznego montażu, co minimalizuje ryzyko wystąpienia kosztownych pomyłek i optymalizuje czas realizacji zlecenia.
Podsumowanie
Zastosowanie stabilnych danych cyfrowych oraz specjalistycznego oprogramowania inżynieryjnego stanowi fundament wydajnej produkcji szaf sterowniczych. Integracja z systemami CAE, wykorzystanie standardu ECLASS oraz wdrażanie rozwiązań typu cyfrowy bliźniak zapewnia wysoką precyzję i optymalizację procesów wytwórczych.
