- Zmieniające się warunki polityczne i gospodarcze miały wpływ również na nas - wyjaśnia Tobias Vogel, Dyrektor Generalny łożysk ślizgowych i technologii liniowej w firmie igus. - Podobnie jak wielu naszych klientów, my również skupiamy się na oszczędnościach i zwiększeniu wydajności, np. poprzez zwiększenie automatyzacji w naszej fabryce. Jednak zawsze skupiamy się na następującym pytaniu: Jaka jest w tym korzyść dla naszego klienta? Wyzwania te są dla nas jeszcze większą zachętą do przełamywania barier i udowadniania naszej innowacyjnej siły „made in Germany”, aby wzmocnić zarówno naszą konkurencyjność, jak i konkurencyjność naszych klientów.
W tym roku firma igus prezentuje rekordową liczbę innowacji, w tym 277 nowych produktów motion plastics - jednocześnie wciąż inwestując w badania, rozwój i produkcję nowych, innowacyjnych rozwiązań technicznych.
- W ciągu ostatnich pięciu lat zainwestowaliśmy ponad 350 milionów euro w samej Kolonii - w grunty, budynki, najnowocześniejsze maszyny, oprogramowanie, nowe produkty, ludzi i marketing - twierdzi Tobias Vogel. - Cały kampus igus w Kolonii, gdzie produkujemy, testujemy i prowadzimy badania, zajmuje obecnie powierzchnię około 218 000 m2. Wraz z nową halą produkcyjną o powierzchni 20 000 m2, nasze laboratorium testowe, które jest największe w branży, również powiększyło się do prawie 5500 m2.
Światowe inwestycje, by być jeszcze bliżej klienta
- Klient znajduje się w centrum wszystkich naszych działań - podkreśla Michael Blass, Dyrektor Generalny ds. systemów e-prowadników w firmie igus. - Z tego powodu nasze inwestycje są celowo realizowane blisko naszych klientów.
Dla przykładu, firma igus rozbudowuje swój oddział w Szanghaju z około 25 000 do 70 000 m2 w nowym budynku. W Bangalore powierzchnia produkcyjna została zwiększona potrójnie dzięki nowemu kampusowi igus o powierzchni 16 000 m2 . Po wprowadzeniu formowania wtryskowego w USA, aktualnie uruchamiamy również produkcję śrub pociągowych na miejscu i otworzyliśmy nasz własny obszar testowy RBTX dla klientów w zakresie opłacalnej robotyki. Oznacza to, że dziesięć krajów ma teraz własne obszary testowe dla klientów, dzięki czemu użytkownicy mogą szybko i łatwo znaleźć indywidualne rozwiązanie w zakresie Ekonomicznej automatyzacji na miejscu. Trzy z tych lokalizacji (USA, Chiny, Brazylia) zostaną przekształcone w centra regionalne, dzięki czemu produkcja i rozwój będą przeprowadzane lokalnie. Inwestujemy również w rozbudowę oddziałów w innych krajach, takich jak Japonia, Hiszpania, Tajwan i Polska.
Firma igus również skupia się na bliskości klienta w Niemczech. Wraz z przejęciem elko Verbindungstechnik, firma igus inwestuje w docelowe zdolności montażowe w południowych Niemczech. elko specjalizuje się w montażu przewodów i złączy wtykowych w systemach dostosowanych do potrzeb klienta, które są wykorzystywane głównie w obrabiarkach i przemyśle motoryzacyjnym. Firm igus kontynuuje również inwestycje w nowe rozwiązania automatyzacji w zakładzie w Kolonii, w celu usprawnienia procesów i zwiększenia przepustowości - czy to dzięki specjalnie opracowanym i opatentowanym wieżom zaciskowym, czy też zastosowaniu pojazdów AGV w budynkach fabrycznych.
Na dobrej drodze do neutralności pod względem CO2
Firma igus osiągnęła obecnie 92% swojego celu, jakim jest neutralność pod względem emisji CO2 w budynkach i produkcji do końca 2025, mierzona w odniesieniu do zakresów 1 i 2.
- Musimy być w tej dziedzinie jeszcze lepsi i obecnie pracujemy nad licznymi działaniami na rzecz zrównoważonego rozwoju, od nowego parkingu wielopoziomowego z całkowicie zieloną fasadą, przez modernizację naszych istniejących budynków, np. za pomocą systemów fotowoltaicznych, po rozbudowę naszego systemu MHRS do ogrzewania ciepłem odpadowym z maszyn - wyjaśnia Blass.
277 nowych produktów dla przyszłości przemysłu
Zrównoważony rozwój również musi być integralną częścią innowacji produktowych. Właśnie dlatego firma igus zaprezentowała rozwiązania przyjazne dla środowiska na Targach Hanowerskich 2025, między innymi niezawierające PTFE wersje standardowych łożysk ślizgowych iglidur G, X oraz H - o takiej samej wydajności, w podobnej cenie. Jeśli chodzi o prowadniki kablowe, firma igus przekształca również całą swoją serię E2.1 przy użyciu materiału pochodzącego z recyklingu, składającego się z odpadów poużytkowych, takich jak stare sieci rybackie i zużyte prowadniki kablowe, które firma poddaje recyklingowi w ramach własnego programu „chainge”. Pozwala to zmniejszyć ślad CO2 o 80%. Dzięki Mobilnemu Gniazdu Zasilania Brzegowego igus (iMSPO - igus Mobile Shore Power Outlet), firma igus opracowała również mobilne „gniazdo” do zasilania kontenerowców i statków wycieczkowych z lądu. System jest już używany w portach w Hamburgu, Rotterdamie czy Singapurze i został nominowany do tegorocznej nagrody Hermes Award przyznawanej na German Trade Show. Firma igus rozwija również innowacyjne rozwiązania dla suchych pomieszczeń czystych, które stają się coraz bardziej istotne w produkcji akumulatorów. Wspólnie z Instytutem Fraunhofera IPA, firma opracowała nowy rodzaj certyfikatu, który potwierdza przydatność e-prowadników igus do pomieszczeń czystych w długoterminowych testach. Mogą one wytrzymać ponad 15 milionów podwójnych cykli przy minimalnej i stałej emisji cząstek.
W czasach, gdy coraz więcej firm stawia na oszczędność, firma igus inwestuje również w rozwój wyjątkowo ekonomicznych produktów dla swoich klientów. Jest to między innymi nowy ślizgowy prowadnik kablowy G4.42 do prostych zastosowań ślizgowych, np. w suwnicach wewnętrznych, o przesuwach do 30 m. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji jest on nie tylko od 12 do 25% lżejszy, ale także od 30 do 40% bardziej ekonomiczny niż standardowe prowadniki o tych samych wymiarach z serii E2 i E4. Firma igus pokazuje również, że w niemieckim przemyśle wciąż istnieje duży potencjał innowacji dzięki pracom rozwojowym w zakresie Ekonomicznej automatyzacji. Firma opracowuje obecnie swojego pierwszego humanoidalnego robota wykonanego z wysokowydajnych tworzyw sztucznych. Jego podstawą jest robot mobilny ReBeL Move, a coboty ReBeL zostały wykorzystane jako ramiona robotyczne. Oznacza to, że można z niego korzystać elastycznie i z dowolnego miejsca na różnych stanowiskach pracy - a zwrot z inwestycji wynosi mniej niż rok.
Źródło: Igus
Więcej na www.igus.pl
