Testy na rzeczywistych obciążeniach – każdego dnia
W igus badania i rozwój nie kończą się na komputerze – zaczynają się w rzeczywistości. W Kolonii, wewnętrznym laboratorium testowym igus o powierzchni ponad 5 500 m², każdego roku przeprowadzanych jest ponad 15 000 testów – od standardowych prób zużycia po złożone scenariusze pracy w ekstremalnych warunkach. Celem jest jedno: upewnienie się, że komponenty igus będą działały niezawodnie – w każdej aplikacji, przez cały cykl życia maszyny.
Testom poddawane są m.in.:
- łożyska ślizgowe iglidur, pod kątem zużycia, odporności na media i temperatury,
- prowadniki kablowe, z analizą trwałości w cyklicznych testach dynamicznych,
- przewody chainflex, sprawdzane w ramach testów zginania i skrętu przy wysokich częstotliwościach
- systemy liniowe drylin, pod kątem precyzji i wytrzymałości bez smarowania.
Certyfikaty nie tylko na papierze
igus testuje zgodnie z międzynarodowymi normami (m.in. DIN, ISO, UL, CE) oraz we współpracy z niezależnymi instytucjami, takimi jak Fraunhofer IPA, Underwriters Laboratories czy TÜV Rheinland. Dzięki temu oferuje nie tylko deklaracje producenta, ale rzeczywiste potwierdzenie jakości.
Przykładem może być:
- certyfikacja cleanroom Fraunhofer IPA dla komponentów stosowanych w pomieszczeniach czystych,
- znaki UL dla przewodów chainflex, które spełniają rygorystyczne wymogi bezpieczeństwa elektrycznego,
- zgodność z FDA i EU 10/2011 dla tworzyw dopuszczonych do kontaktu z żywnością.
Gwarancja poparta danymi z testów
Unikalną cechą produktów igus jest możliwość obliczenia ich żywotności na podstawie wyników testów – zarówno online (np. za pomocą kalkulatorów żywotności), jak i w dokumentacji technicznej. Dzięki temu możliwe jest przewidywalne planowanie serwisu i konserwacji.
W przypadku wielu produktów, takich jak przewody chainflex, możliwe jest uzyskanie nawet do 4 lat gwarancji – opierającej się nie na deklaracjach, ale na rzeczywistych wynikach testów laboratoryjnych.
Cleanroom: testy w warunkach laboratoryjnych
W odpowiedzi na rosnące wymagania przemysłu półprzewodników, farmacji i technologii medycznej, igus stworzył w swoim laboratorium specjalną strefę cleanroom, zaprojektowaną we współpracy z Fraunhofer IPA. To tam testowane są komponenty pod kątem emisji cząstek, odporności na zabrudzenia i pracy w próżni – w warunkach realnie odwzorowujących środowiska klasy ISO 1 do ISO 7.
Inżynieria oparta na faktach, nie przypuszczeniach
Podejście igus to model inżynierii oparty na danych. Każdy produkt, zanim zostanie dopuszczony do produkcji seryjnej, przechodzi pełny proces walidacji – w tym długoterminowe testy w warunkach rzeczywistego zużycia, cykli termicznych, wpływu wilgoci i środowisk agresywnych.
Efektem są komponenty, które można dobrać precyzyjnie do warunków pracy i mieć pewność ich działania. Bez zgadywania. Bez prób i błędów. Tylko potwierdzona jakość.
Więcej informacji o laboratorium testowym igus oraz danych z testów:
https://www.igus.pl/info/company-test-laboratory
Źródło: igus
Więcej na www.igus.pl
