Merx Polska wdrożył oprogramowanie MES

Firma Merx Polska zajmująca się precyzyjną obróbką metali wdrożyła system informatyczny MES. Głównym celem wdrożenia było zwiększenie produktywności urządzeń, minimalizacja przestojów i awarii oraz zwiększenie świadomości w obszarze optymalizacji procesu produkcji u operatorów maszyn CNC. System dostarcza informacji o czasie pracy, przestojach i mikroprzestojach, wydajności oraz wielkości produkcji w kontekście stanu maszyny, czasu (np. zmian roboczych) czy produktu (zlecenia). Wylicza on w czasie rzeczywistym różne wskaźniki, w tym OEE.

Posłuchaj
00:00

Projekt wdrożenia MES rozpoczął się we wrześniu zeszłego roku, a wykorzystanie systemu było możliwe na początku stycznia. Korzysta z niego obecnie 32 operatorów maszyn i menedżerów. W drugim kwartale tego roku firma planuje podłączenie do systemu 10 nowo zakupionych maszyn oraz 12 urządzeń pracujących w innej lokalizacji.

Merx Polska specjalizuje się w produkcji części do maszyn i pojazdów samochodowych, części dla branży medycznej, samolotowej, kolejowej oraz różnych urządzeń przemysłowych. Wśród jej klientów są m.in. Solaris, Hutchinson, Volvo oraz PerkinElmer. Firma dysponuje dużym parkiem maszynowym CNC bazującym na urządzeniach marki Fanuc, Siemens i Mazatrol. Za projekt wdrożenia aplikacji MES odpowiedzialna była firma DSR.

Powiązane treści
Rynek systemów MES będzie rósł o ponad 12% rocznie
Systemy MES w Polsce
MES, czyli jak wskoczyć na wyższy poziom
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Obudowy, złącza, komponenty
Automatyka w logistyce ostatniej mili
Przemysł 4.0
Ponad 40 nowych cyfrowych bliźniaków w fabrykach na całym świecie dzięki firmom Unilever i Accenture
Przemysł 4.0
Rynek suszarek przemysłowych
Komunikacja
Ethernet przemysłowy zdominował rynek, odwrót od sieci Fieldbus przyspiesza
Zasilanie, aparatura nn
Nowa farma PV w sieci
Roboty
Egzoszkielety zmienią ergonomię i biznes – od przemysłu, po logistykę

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów