Groov EPIC - krok milowy we wdrożeniu Przemysłu 4.0

Pewnie już nie raz każdy z nas słyszał o Przemyśle 4.0, nowej czwartej rewolucji przemysłowej, Internecie Rzeczy, itp. Z tymi terminami spotykamy się na co dzień w telewizji, gazetach, czy internecie. To właśnie rozwój tego ostatniego przyczynił się nie tylko do rozwoju komunikacji międzyludzkiej, gromadzenia i wymiany danych, ale również do rozwoju i automatyzacji przemysłu.

Jeszcze kilkanaście lat temu serwis maszyny wymagał pokonywania tysięcy kilometrów, dziś dzięki rozwojowi technologii komputerowych i internetu możemy wykonać zdalną diagnostykę maszyny, wprowadzić zmiany w programie, połączyć się zdalnie z ekipą będącą na miejscu w celu wsparcia technicznego, itd.

Coraz częściej możemy spotkać w fabrykach nowe maszyny, które oprócz wykonywania określonego procesu technologicznego, komunikują się także z innymi maszynami i z centralą kompleksu produkcyjnego. Coraz częściej pojawiają się roboty współpracujące z maszynami i ludźmi. Coraz większą uwagę przykłada się nie tylko do samego procesu wytwórczego, realizowanego przez maszynę, ale również do zbierania i analizowania danych o jej wydajności, zużyciu energii, awariach, czy czynnikach wpływających na jej nieprawidłową pracę. Maszyny wyposażone są w coraz większą liczbę czujników monitorujących nie tylko proces technologiczny, ale również i stan maszyny, np. poprzez monitorowanie drgań, czy pomiar temperatury newralgicznych elementów.

Globalizacja sprawiła, że firmy posiadają zakłady rozsiane po różnych zakątkach świata, często na różnych kontynentach. W dobie Internetu odległości nie mają większego znaczenia. Wymiana danych nawet na bardzo dużych odległościach trwa zaledwie parę sekund. Kwestią, na którą należy zwrócić szczególną uwagę, jest bezpieczeństwo. To ono odgrywa obecnie kluczową rolę. Rozwój i popularyzacja Internetu niesie ze sobą wiele zagrożeń, jak np. wyciek poufnych danych, czy ataki hakerskie. Dlatego tak ważne jest jak najlepsze zabezpieczenie gromadzonych i przesyłanych danych. Służą do tego celu m.in. specjalne protokoły szyfrujące, tunele VPN, czy firewalle. Ale…

Jednym z głównych założeń Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT - Industrial Internet of Things) była obietnica połączenia i integracji urządzeń bogatych w dane, w celu uzyskania wglądu do tych danych i ich lepszej analizy. Do tej pory jednak ta obietnica łatwej integracji nie była łatwa do zrealizowania. Istnieją dwie nieodłączne przeszkody. Po pierwsze, istniejące systemy automatyki są zbyt złożone. Tradycyjne technologie łączenia systemów IT i OT wymagają łączenia wielu różnych urządzeń o różnych profilach bezpieczeństwa, protokołach komunikacyjnych i schematach licencyjnych, które są trudne do spójnego zarządzania i wymagają specjalistycznej wiedzy z wielu dziedzin. Zwiększa to koszty oraz ogranicza bezpieczeństwo.

Niejednokrotnie zaś dochodziło do powstania wielu równoległych systemów IIoT złożonych z wielu technologii oprogramowania, protokołów komunikacyjnych, sterowników i modułów I/O i różnorakich bramek. Tego rodzaju rozwiązania IIoT są drogie w budowie, trudne w zdiagnozowaniu problemów, wymagają specjalistycznej wiedzy z wielu dziedzin i nie mogą być kontynuowane w długiej perspektywie czasu.

Aby pomóc rozwiązać te problemy powstał system Groov Epic, który łączy układ sterowania, moduły I/O, bramki IoT, przetwarzanie danych i wizualizację w jednym bezpiecznym urządzeniu. Dodatkowo Groove Epic umożliwia podłączenie systemów starszego typu, kontrolę procesów i automatyzację maszyn, subskrypcję usług sieciowych i tworzenie mashupów. Zapewnia również możliwość pozyskiwania, publikowania i wizualizacji danych wszędzie tam, gdzie są one potrzebne np. w systemach biznesowych, stronach internetowych, itp. Groov Epic to system, który upraszcza cały proces okablowania i uruchomienia aplikacji, w celu szybkiego opracowania i wdrożenia. Zawiera w jednym urządzeniu wszystko, co jest potrzebne do łączenia, sterowania i kontrolowania urządzeń.

Groov Epic jest urządzeniem i jednocześnie systemem, który łączy świat automatyki przemysłowej OT ze światem IT. Jest urządzeniem szczególnie interesującym dla inżynierów odpowiedzialnych za sterowanie procesem, sterowanie maszyną, produkcję, kontrolę nadzorczą, zbieranie i analizę danych i aplikacje IIoT. Zaintersowani mogą być również developerzy OEM, gdyż Groov Epic umożliwia dostęp do systemu operacyjnego Linux za pośrednictwem SSH. Ten dostęp, wraz z zestawami narzędzi i interpreterami dla języków JAVA, C/C++, Python, JavaScript / Node.js i innych pozwala programistom wykonywać własne, niestandardowe aplikacje.

EPIC to akronim wyrażenia Edge Programmable Industrial Controller. Cóż to znaczy?

EDGE
Od teraz możesz zbierać, przetwarzać, podglądać i wymieniać dane bezpośrednio tam, gdzie zostały wyprodukowane - na skraju sieci (z czujników, aktuatorów i sterowników w fabryce, budynkach, itd.). Gdy pracujesz z danymi bezpośrednio w miejscu ich powstawania, nie musisz martwić się opóźnieniami i masz jedno źródło informacji.
Możesz bezpiecznie udostępniać dane między bazami danych, platformami pracującymi w chmurze, usługami internetowymi, sterownikami PLC i innymi systemami i urządzeniami, korzystających z otwartych, nowoczesnych standardów komunikacji. Wbudowane funkcje bezpieczeństwa obejmują konfigurowalną zaporę bezpieczeństwa – firewall, VPN, szyfrowanie, uwierzytelnianie użytkownika i wiele innych.
Połączysz się ze starszymi sterownikami PLC i wieloma innymi przy użyciu Ignition Edge od Inductive Automation. Wymieniaj dane wydajnie, zmniejszając obciążenie sieci i redukując powiązania sieci IT dzięki wykorzystaniu MQTT.
Wizualizuj dane na zintegrowanym ekranie dotykowym kontrolera, zewnętrznym monitorze HDMI, z dowolnej przeglądarki internetowej lub urządzenia mobilnego (np. smartfona czy tableta).

PROGRAMMABLE
Teraz masz do dyspozycji nowe opcje programowania:
Groov Epic umożliwia programowanie za pomocą sprawdzonego w praktyce, opartego na schemacie blokowym języka PAC Control. Oprócz tego użytkownicy przyzwyczajeni do programowania w językach zgodnych z normą IEC 61131-3 mogą skorzystać z wbudowanego środowiska programistycznego CODESYS. Dla łatwej wymiany danych np. pomiędzy bazami danych, serwisami internetowymi skorzystaj z graficznego środowiska Node-RED.

Uruchom własną aplikację napisaną w C, C++, JAVA, Python lub inną niestandardową w systemie opartym na systemie operacyjnym Linux, korzystając z Secure Shell Access (.SSH).

INDUSTRIAL
System Groov Epic został zaprojektowany dla najbardziej wymagających aplikacji przemysłowych.
Posiada:
- Bazę montażową ze stali nierdzewnej,
- Przemysłowy, czterordzeniowy procesor ARM i dysk SSD,
- Przemysłowy kolorowy ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości,
- Certyfikat UL dla środowisk niebezpiecznych,
- Zgodność z ATEX,
- Szeroki zakres temperatur pracy od -20 do 70ºC.

CONTROLLER
Możesz polegać produktach od producenta automatyki z ponad 45-letnim doświadczeniem. Dlatego OPTO22 daje dożywotnią gwarancję na moduły I/O dla Groov Epic i 36-miesięczną gwarancję na pozostałe elementy.
Wyposażenie, które docenisz:
- Zintegrowany ekran dotykowy do lokalnej konfiguracji, testowania, uruchamiania i rozwiązywania problemów (komputer PC nie jest wymagany),
- System operacyjny Linux typu open source działający w czasie rzeczywistym,
- Wielozadaniowy silnik pracujący w czasie rzeczywistym,
- Podwójne niezależne interfejsy sieciowe Gigabit Ethernet, które pozwalają bezpiecznie rozdzielić sieć sterowania od sieci biznesowej,
- Port HDMI dla podłączenia opcjonalnego zewnętrznego monitora,
- Porty USB do podłączenia klawiatury, myszki, karty WI-FI lub połączeń szeregowych,
- Inteligentne, wymienialne moduły I/O z dożywotnią gwarancją,
- Wielokolorowa dioda LED i czujnik dotykowy do automatycznej diagnostyki stanu modułu I/O,
- Wymienny moduł zasilania.

Więcej o Groov EPIC, dwukrotnym zwycięzcy Engineers Choice Awards miesięcznika Control Engineering, dowiesz się na stronie dystrybutora marki OPTO22 w Polsce - firmy Pivexin Technology Sp. z o.o.