Fabryka firmy Unilever w Bydgoszczy specjalizuje się w wytwarzaniu kosmetyków i produktów przeznaczonych do higieny osobistej. Artykuły z polskiej fabryki można znaleźć w całej Europie, a także w innych regionach świata. Ponad 90% produkcji trafia na eksport. Największymi rynkami zbytu dla dezodorantów w sztyfcie, produkowanych na dwóch nowych liniach produkcyjnych, są Wielka Brytania, Włochy oraz Niemcy.
Zbudowanie nowych linii produkcyjnych wymagało zainstalowania 5 km rurociągów, 30 km kabli oraz zużycia 150 ton stali i 600 m³ betonu.
Aby modernizacja części produkcyjnej mogła być zrealizowana, konieczna była również budowa w pełni zautomatyzowanego magazynu wysokiego składowania. Nowy obiekt w fabryce oferuje 9500 miejsc paletowych, a jego konstrukcja jest samonośna – ściany i dach są zamocowane bezpośrednio do systemu regałów. Pracują w nim cztery 32-metrowe układnice oraz autonomiczne wózki, które transportują surowce i wyroby gotowe. Całość zarządzana jest przez system, który zapewnia maksymalną efektywność i precyzję operacyjną. Do budowy magazynu wykorzystano 3500 m³ betonu oraz ponad 1050 ton stali, przeznaczonej na konstrukcję budynków, system regałowy i technologię transportu palet.
- Dzięki inwestycji jesteśmy w stanie o wiele efektywniej planować pracę magazynu. Zredukowaliśmy czas załadunku pojedynczego transportu z 3 godzin do zaledwie godziny. Jednocześnie zapotrzebowanie na rampy spadło z 4-5 do 2, a liczbę potrzebnych wózków widłowych ograniczyliśmy o połowę - mówi Dorota Maskiewicz, dyrektor fabryki Unilever w Bydgoszczy.
Fabryka Unilever w Bydgoszczy wyróżnia się kompleksowością procesów produkcyjnych, obejmującą liczne formaty opakowań, typy etykiet oraz szerokie portfolio produktów. Elastyczność operacyjna czyni ją jedną z najbardziej wszechstronnych i unikatowych fabryk Unilever na świecie.
Źródło: Unilever
