W Poznaniu powstanie zautomatyzowany magazyn wysokości wieżowca

W swojej poznańskiej fabryce firma Unilever wprowadza zaawansowaną automatyzację i optymalizację procesów logistycznych. W ramach inwestycji o wartości blisko 100 mln złotych powstanie w pełni zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania oraz nowoczesna hala wysyłek. Zakończenie inwestycji planowane jest na 2027 rok.

Posłuchaj
00:00

Fabryka w Poznaniu to jeden z kluczowych zakładów produkcyjnych firmy w Europie. Inwestycja o wartości blisko 100 mln złotych obejmuje budowę w pełni zautomatyzowanego magazynu wysokiego składowania o pojemności 9600 palet oraz nowej hali wysyłek, która stanie się punktem załadunkowo-rozładunkowym. Prace przygotowawcze są już zakończone, główna faza budowy rusza z początkiem grudnia, a zakończenie robót budowlanych przewidziane jest na koniec 2026 roku, z pełnym uruchomieniem i integracją systemów w połowie roku 2027. W ramach projektu przebudowie ulegnie ponad 25% terenu fabryki, co umożliwi stworzenie nowego układu logistycznego i infrastrukturalnego dopasowanego do przyszłych potrzeb operacyjnych.

Magazyn wysokiego składowania o wysokości 36 metrów – tyle, co 10-piętrowy wieżowiec – zostanie wyposażony w zaawansowane systemy automatycznego przechowywania i pobierania towarów. Zostaną tam zainstalowane trzy samojezdne, w pełni autonomiczne windy o wysokości 34 metrów, obsługujące regały. Cała konstrukcja została zaprojektowana tak, by wytrzymać napór wiatru o prędkości ponad 140 km/h, czyli o sile większej niż huragan 12 stopnia w skali Beauforta.

Nowa hala wysyłek, wyposażona w dziewięć wielofunkcyjnych doków, zwiększy efektywność obsługi transportów oraz umożliwi sprawną organizację i koordynację ruchu ciężarówek w jednym miejscu. Inwestycja przyczyni się do optymalizacji procesów logistycznych i stworzy możliwości dalszej automatyzacji operacji.

- Ta inwestycja to dla naszej fabryki znaczące i angażujące przedsięwzięcie, które stanowi ważny krok w dalszym rozwoju zakładu. Tworzymy inteligentny, zintegrowany ekosystem logistyczny dla całej fabryki. Dzięki połączeniu automatyzacji i harmonizacji procesów podniesiemy naszą efektywność i elastyczność operacyjną. To krok, który zwiększy stabilność naszego łańcucha dostaw i pozwoli nam jeszcze lepiej odpowiadać na potrzeby partnerów biznesowych - komentuje Przemysław Fejfer, dyrektor fabryki w Poznaniu.

Źródło: Unilever

Powiązane treści
Firma Unilever rozbudowuje bydgoską fabrykę
Unilever wdrożył w Katowicach coboty
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Roboty
Apptronik pozyskuje 935 mln USD na rozwój humanoidalnych robotów Apollo dla przemysłu
Przemysł 4.0
Większe możliwości produkcyjne i nowe miejsca pracy na Pomorzu - powstaje zakład Danfoss
Pomiary
Dyrektywa EED w Polsce: skuteczne spełnienie wymogów i oszczędności dzięki współpracy Relpol i Multiprojekt Automatyka
Przemysł 4.0
Cyber-fizyczne zakłady recyklingu: AI i robotyka wprowadzają elektroodpady w erę Przemysłu 4.0
Zasilanie, aparatura nn
Zmiany w prawie energetycznym
Roboty
NEURA Robotics i Zimmer Group łączą siły. Strategiczne partnerstwo na rzecz robotyki kognitywnej

Autonomiczna intralogistyka – elastyczność, bezpieczeństwo, efektywność

Wymagania w zakresie wydajności i ciągłości procesów sprawiają, że przedsiębiorcy coraz chętniej inwestują w automatyzację intralogistyki. Dynamicznie rozwijającym się obszarem są autonomiczne roboty mobilne (AGV/AMR), które realizują zadania transportowe w sposób skalowalny, bezpieczny i dostosowany do zmiennych warunków środowiska produkcyjnego i magazynowego.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów