Bezpieczeństwo i automatyzacja procesów z wykorzystaniem kamer termowizyjnych

KAMERY TERMOWIZYJNE DO AUTOMATYZACJI I ZAPEWNIANIA BEZPIECZEŃSTWA

Fot. 1. Kamera termowizyjna FLIR A615

Osoby odpowiedzialne za produkcję muszą zapewnić jej wydajność i utrzymanie stałej - najlepiej najwyższej - jakości wyrobów przy jak najmniejszych kosztach wytwarzania. Seria kamer termowizyjnych firmy FLIR to najbardziej efektywne narzędzia do zastosowań z obszaru IR Machine Vision, kontroli procesów oraz cieplnej kontroli jakości, które pozwalają na zwiększanie zyskowności produkcji. Kamery te to również idealne narzędzie w zastosowaniach dotyczących bezpieczeństwa.

Wszędzie tam, gdzie konieczna jest ochrona życia ludzkiego i mienia oraz wymagane jest wczesne ostrzeganie o niebezpieczeństwie, kamery termowizyjne firmy FLIR znajdują szerokie zastosowanie. Takimi aplikacjami są m.in. transport paliw (węgla, biomasy) oraz zabezpieczanie przeciwpożarowe produkcji (produkcja z materiałów łatwopalnych, przetwarzanie drewna).

AUTOMATYZACJA

Fot. 2. Niewidoczny gołym okiem samozapłon hałdy węglowej

W procesie produkcji problem może objawić się w każdym momencie. W większości przypadków nie możemy zaobserwować go gołym okiem, a już na pewno nie zobaczymy groźnych anomalii temperaturowych.

W wielu zastosowaniach, takich jak np. produkcja części i podzespołów dla przemysłu samochodowego czy elektroniki, informacja o temperaturze jest kluczowa. Systemy wizyjne pracujące w paśmie widzialnym pozwalają na obserwację problemów produkcyjnych, ale nie pozwalają na wykrywanie niejednorodności temperaturowych.

Fot. 3. Przegrzewające się łożyska krążnika przenośnika taśmowego

Zobrazowanie w podczerwieni dostarcza znacznie więcej danych osobom odpowiedzialnym za proces produkcji. W rzeczywistości dla bezkontaktowych pomiarów temperatury nie ma alternatywy, gdyż są one najlepszym sposobem na precyzyjne pomiary temperatury i badania nieniszczące. Kamery termowizyjne FLIR Systems są idealnymi narzędziami automatyzacji.

Możliwość ustawiania alarmów z powiadamianiem za pomocą e-maili czy archiwizacji na serwerze FTP, to oprócz akustycznych i wizualnych alarmów podstawowa ich funkcjonalność. W przypadku bardziej skomplikowanych procesów kamera pozwala na nanoszenie maski pomiarowej, dzięki której możemy optymalizować moment wyzwolenia alarmu.

Fot. 4. Certyfikat obudowy EX firmy Videotec

Urządzenie dostarczane jest z oprogramowaniem umożliwiającym ustawienie wszystkich powyżej opisanych opcji, ale nie jest to jedyne rozwiązanie. W ofercie FLIR Systems istnieje moduł SDK (System Developers Kit) pozwalający na napisanie własnego programu oraz LabVIEW Toolkit, dzięki któremu kamera może być zintegrowana z rozwiązaniami firmy National Instrument.

Należy również wspomnieć, że niektóre z kamer mają wbudowane interfejsy GeniCAM oraz GigEVision, dzięki którym urządzenia są kompatybilne z każdym systemem, jaki takie rozwiązania oferuje.

BEZPIECZEŃSTWO (RÓWNIEŻ W WYDANIU EX)

Fot. 5. Kamera termowizyjna FLIR A310

Problemy zapewnienia bezpieczeństwa występują w każdej dziedzinie przemysłu - przykładami są przemysł petrochemiczny, produkcja i dystrybucja energii elektrycznej, przemysł stalowy czy jakikolwiek inny charakteryzujący się magazynowaniem mediów, które mogą ulec samozapłonowi.

Takimi materiałami są m.in.: biomasa, węgiel, baterie, drewno, odpady, itd. W każdym z przypadków fundamentalne znaczenie ma wykrywanie "ciepłych punktów" (potencjalnych miejsc samozapłonu) w celu uniknięcia pożarów czy kosztownych awarii.

Fot. 6. Niewidoczny gołym okiem samozapłon biomasy

Niektóre z tych zastosowań narzucają konieczność stosowania kamer w obudowie Ex w celu zapewnienia odpowiedniego poziomu zabezpieczeń. Specjalna obudowa firmy Videotec, która ma certyfikat firmy TÜV (numer TÜV 04 ATEX 2584) wraz z kamerami firmy FLIR Systems z serii A, to idealne rozwiązanie do skrajnych wymagań.

Kamery termowizyjne pozwalają na monitorowanie tego, czego nie widzi oko ludzkie, dostarczając informacji o jakości i bezpieczeństwie w najszybszy z możliwych sposobów. Mogą one być instalowane praktycznie w każdym miejscu procesu produkcyjnego w celu detekcji i pomiaru anomalii temperaturowych.

Podstawowe parametry np. kamery FLIR A310 to:

• czułość 50 mK (<0,05°C),
• możliwość integracji z Ethernet/IP lub Modbus TCP fieldbus,
• wbudowane alarmy, maska i analiza temperatur,
• PoE (Power over Ethernet), czyli zasilanie przez Ethernet,
• wbudowane we/wy do alarmów akustycznego i wizualnego,
• klient FTP i SMTP (wysyłanie e-maila lub zapis na serwerze FTP po wywołaniu alarmu),
• sygnał M PEG-4 w celu wizualizacji rozkładu temperatur,
• wbudowana przeglądarka W WW,
• komunikacja przez Ethernet 10/100,
• wyjście kompozytowe wideo.

FLIR Systems
www.kameryir.com.pl