Kamery termowizyjne z serii testo 882, wyposażone w detektor o rozdzielczości 320×240 pikseli, szerokokątny obiektyw 32°×23° i zakres pomiarowy do 550°C, pozwalają na wykonanie kompleksowej diagnostyki pracy instalacji elektrycznych, podstacji, rozdzielni i szaf sterowniczych, badań silników elektrycznych czy monitoringu linii procesowych, co znacząco zwiększa szanse na ograniczenie kosztów produkcji z zachowaniem ciągłości pracy bez wymuszonych przestojów.
Uniwersalność kamery, prosta obsługa i dokładność pomiarów sprawia, że testo 882 cieszy się niesłabnącą popularnością wśród coraz większej liczby pracowników zakładowych działów utrzymania ruchu.
INSTALACJE MECHANICZNE
Rys. 1. Testo 882
W sektorze mechaniki dość często mamy do czynienia z występowaniem niepożądanych tarć lub obciążeń komponentów, czego efektem są znaczne wahania temperatur na funkcjonujących podzespołach. Kamery z serii testo 882 pozwalają na szybką i precyzyjną weryfikację pracy łożysk, silników elektrycznych czy pasów napędowych.
Tylko dzięki termowizji możliwa jest diagnoza złego chłodzenia w układach mechanicznych, niewspółosiowości czy problemów z przekładniami i łożyskami. Testo 882 dzięki wysokiej czułości termicznej sięgającej <50mK umożliwia wykrycie nawet najmniejszych różnic temperaturowych na instalacjach, co pozwala na wczesną detekcję powstającej usterki i podjęcie działań naprawczych na czas.
INSTALACJE ELEKTRYCZNE
W odniesieniu do energetyki i utrzymania ruchu głównym problemem stawianym przez użytkownikiem są przeciążenia instalacji, czyli występowanie przegrzań związanych z nadmiernym obciążeniem prądowym na obwodach.
Nierównomierne obciążenia czy uszkodzenia izolacji powodują znaczące zmiany termiczne na instalacjach, co może skutkować występowaniem awarii i przestojami w funkcjonowaniu, czyli generowaniem dodatkowych kosztów.
 
Rys. 2. Diagnostyka instalacji mechanicznych |
Z doświadczenia wiemy, że długotrwale występujące problemy mogą skutkować awariami i przestojami w działaniu instalacji. Wcześniejsza analiza termowizyjna umożliwia podjęcie działań naprawczych na czas i uniknięcie generowania dodatkowych kosztów...
SUPERRESOLUTION - ROZDZIELCZOŚĆ OBRAZU TERMOWIZYJNEGO DO 640×480 PIKSELI!
Nowością na rynku jest opatentowana przez firmę Testo funkcja SuperResolution. Technologia ta pozwala na dwukrotne poprawienie rozdzielczości wszystkich kamer Testo, również tych już eksploatowanych.
Wykorzystując SuperResolution w kamerze testo 882 o rozdzielczości detektora 320×240 pikseli, otrzymujemy na zdjęciu termowizyjnym 640×480 pikseli. Firmware urządzenia wykorzystuje obrazy powstające w kamerze na skutek naturalnych ruchów ręki podtrzymującej kamerę. W ciągu 0,5 s kamera rejestruje 5 zdjęć o standardowej rozdzielczości i z wykorzystaniem odpowiedniego algorytmu zdjęcia zapisywane są już w podwyższonej rozdzielczości.
OPROGRAMOWANIE
Znaczącym argumentem wybijającym firmę Testo ponad konkurencję jest dołączane do każdej z kamer oprogramowanie IRSoft . Program ten łączy w sobie niezwykle prostą i intuicyjną obsługę, rozbudowany interfejs i szeroką funkcjonalność, dzięki czemu zaspokaja oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów.
 
Rys. 3. Diagnostyka instalacji elektrycznych |
Co więcej, firma Testo corocznie wprowadza i udostępnia do użytku swoim klientom aktualizację oprogramowania bez żadnych dodatkowych kosztów. Wśród największych zalet programu można wyróżnić:
- wyszczególnienie dowolnej liczby punktów, również Coldspot/Hotspot,
- wykonanie histogramu i 5 linii profilu,
- możliwość korelowania emisyjności i odbić dla całego zdjęcia, wybranej powierzchni i punktu,
- ręczna regulacja skali, limitów, izotermy,
- TwinPix - funkcja nakładania obrazu termowizyjnego na obraz rzeczywisty,
- wykonanie raportu (10 pomocniczych formatów z możliwością edycji).
Wszystko to czyni kamery Testo unikalnymi narzędziami pomiarowymi, znajdującymi zastosowanie w najbardziej wymagających gałęziach przemysłu, energetyki czy budownictwa.
Maciej Pudelski
Product Manager DivTI
www.kamerytermowizyjne.net
