ECS – profesjonalista w zastosowaniach zewnętrznych

W zależności od miejsca zastosowania, oczekiwania wobec elektroniki przemysłowej stają się coraz większe. W poszczególnych obszarach przemysłu spotkać można specjalne regulacje, takie jak ochrona przeciwwybuchowa w branży chemicznej czy wysoka szczelność i odporność na środki czyszczące w przemyśle spożywczym. Inne wymogi zostaną z kolei postawione systemom fotowoltaicznym oraz urządzeniom do komunikacji bezprzewodowej.

Ochrona przed dotykiem, ciałami obcymi i czynnikami środowiskowymi

Stopień ochrony przed ciałami obcymi oraz wodą oznaczany jest zgodnie z normą IEC/EN 60529 symbolem IP (International Protection) oraz dwoma cyframi. Pierwsza z nich określa zabezpieczenie przed dotykiem i ciałami obcymi, druga – przed przenikaniem wody. W Ameryce Północnej, dla urządzeń z napięciem roboczym do 1000 V, standaryzacja ochrony opisana jest w normie NEMA 250. W odróżnieniu od EN 60529 bierze ona również pod uwagę takie elementy, jak: korozja, rdza, mróz, smary i inne czynniki chłodzące.

 

Fot. 1. Obudowy serii ECS dla aplikacji pracujących w wymagających warunkach środowiskowych

Obudowy z serii ECS, które ma w swojej ofercie firma Phoenix Contact, charakteryzują się stopniem ochrony NEMA klasy 6 i IP69. Oznacza to, że skutecznie zabezpieczają przed opadającym kurzem, strumieniem wody oraz zanurzeniem w wodzie. Dzięki temu stanowią niezawodną i trwałą barierę przed szkodliwym wpływem środowiska.

W suchych środowiskach powietrze przenosi bardzo małe cząsteczki pyłu i zanieczyszczeń środowiskowych, takich jak sól czy kwas siarkowy, które osadzają się na obudowie urządzeń pracujących na zewnątrz. Może to prowadzić do korozji części metalowych. Ciągłe promieniowanie słoneczne i światło ultrafioletowe powodują przyspieszone starzenie się materiałów, zwłaszcza plastikowych. Obudowy wykonane ze specjalnie wzmocnionego poliwęglanu, odporne na wysokie temperatury i promienie UV, są w stanie pracować w równie ciężkich warunkach nawet do dwudziestu lat.

Zmiany temperatur i kondensacja

 

Fot. 2. Membrana wyrównująca ciśnienie zapewnia odpowiednią wymianę powietrza

Urządzenia zamontowane i działające na zewnątrz, wystawione na czynniki pogodowe przez cały rok, pracują w temperaturach otoczenia wahających się nawet od –40”C do +85°C. Dodatkowo, działanie elektroniki powoduje nagrzewanie się sprzętu w wyniku oddawania ciepła wewnątrz obudowy. Wpływa to negatywnie zarówno na materiał i uszczelnienie obudowy, jak i na wykorzystane złącza.

Rozwiązaniem umożliwiającym kompensację różnicy ciśnień między wnętrzem urządzenia a otoczeniem może być zastosowanie odpowiednich membran. Redukują one ryzyko przedostania się kondensacji z atmosfery, a także odkształceń mechanicznych spowodowanych trwałymi wahaniami ciśnienia.

Wytrzymałość

 

Fot. 3. Montaż płytki drukowanej wewnątrz obudowy ECS

Ważnymi czynnikami wpływającymi na działanie urządzenia są: wibracje, wstrząsy, a nawet uderzenia. Charakterystyki, które wskazują odporność na wstrząsy i wytrzymałość na uderzenia oprawy, są wyrażone przez kod EKP, zgodnie z normami IEC 62262 i EN 50102. Podczas badań przeprowadza się test zderzenia na każdej powierzchni obudowy odsłoniętej podczas regularnego użytkowania. Badanie to powtarza się pięć razy, a naprężenia nie wolno stosować więcej niż trzy razy w pobliżu tego samego miejsca. Stopień ochrony przed uderzeniami IK08, który charakteryzuje obudowę ECS, oznacza, że ta wytrzymuje energię uderzenia 5 dżuli w newralgicznych punktach, bez degradacji uszczelnienia i stopnia ochrony obudowy.

Konstrukcja

 

Fot. 4. Łatwy montaż obudowy na maszcie

Obudowa ECS dostępna jest w trzech rozmiarach. Moduł składa się z dwóch części. Korpus o budowie kubełkowej umożliwia montaż płytek PCB o grubości od 1,6 do 2,4 mm. Zapewnia również mechaniczną blokadę zabezpieczającą płytkę PCB przed wysunięciem. Jest to dodatkowe ułatwienie w trakcie prac serwisowych lub w niewygodnym otoczeniu. Obudowę dopełnia zatrzaskiwany lub dokręcany front z możliwością plombowania. Dostępny jest on w wersji pełnej, którą można dowolnie otworować w celu wykorzystania szczelnych złączy sygnałowych, jak M12, lub szczelnych złączy do transmisji danych. W ofercie znajdują się również gotowe warianty pokryw, pozwalające na szybkie wyprodukowanie urządzenia z jednym przyłączem M12 lub dwoma tego typu czy też dławnicami na jeden kabel lub dwa. Całe urządzenie można przykręcić bezpośrednio do płaskich powierzchni lub też – za pomocą specjalnych akcesoriów – zamontować na słupie o średnicy od 50,8 do 152,4 mm.

Paweł Zientarski
Menedżer Obszaru Biznesu – aplikacje DC, rynek dystrybucji
pzientarski@phoenixcontact.pl
tel. 694 485 087

www.phoenixcontact.pl/Obudowy