Złożone i delikatne komponenty stosowane w takich branżach, jak inżynieria elektryczna i technologia medyczna, wymagają starannej obsługi i specjalistycznych procesów. W produkcji i intralogistyce procesy oraz technologie muszą być dopracowane do najdrobniejszych szczegółów. Partner OMRON ds. rozwiązań, firma MPA Technology GmbH, specjalizuje się w opracowywaniu i budowie takich maszyn specjalnego przeznaczenia. MPA, z siedzibą w Południowej Westfalii w Niemczech, współpracuje z renomowaną międzynarodową firmą zajmującą się inżynierią precyzyjną nad projektem inteligentnej fabryki. Inicjatywa ta obejmuje system regałów Kardex, autonomiczne roboty mobilne LD-90 firmy OMRON oraz przenośniki rolkowe MPA, których wykorzystanie ma na celu optymalizację przepływu materiałów.
Solidne planowanie wspiera sukces projektu
Projekt ten ukazuje szerokie korzyści, jakie automatyzacja może przynieść firmom w różnych branżach. Podkreśla również synergie, które powstają, gdy eksperci z różnych dziedzin i organizacji współpracują w celu usprawnienia procesów intralogistycznych oraz zmniejszenia fizycznego obciążenia pracowników.
W ramach rozbudowy zakładu firma MPA Technology GmbH została zatrudniona do podjęcia współpracy z klientem w celu stworzenia inteligentnej fabryki, która ma rozpocząć działalność pod koniec 2025 roku.
- Ze względu na wielkość i złożoność projektu spędziliśmy kilka miesięcy na planowaniu i badaniu, jak najlepiej połączyć procesy, zidentyfikować odpowiednie technologie i poprawić ogólną wydajność operacyjną. Po początkowej fazie planowania i symulacji procesu z wykorzystaniem technologii cyfrowego bliźniaka, przeszliśmy do etapu rozwoju. Takie podejście pozwoliło osiągnąć większą pewność planowania - wyjaśnia Nico Graneist, kierownik ds. kluczowych klientów w firmie MPA Technology. - Od samego początku zaangażowaliśmy się w proces rozmowy z klientem, aby szczegółowo omówić wszystkie wymagania, zwizualizować kluczowe procesy, dokonać wstępnych korekt, a następnie rozpocząć tworzenie rozwiązania. Tego rodzaju dogłębne podejście ma fundamentalne znaczenie dla zapewnienia niezawodnego planowania, co ostatecznie stanowi podstawę sukcesu projektu.
Innowacyjna układarka skrzyń umożliwia transport czterech ładunków KLT
Głównym wymogiem klienta było zoptymalizowanie obsługi standardowych małych ładunków (KLT), które zawierają takie materiały, jak surowce lub narzędzia potrzebne pracownikom do produkcji na linii produkcyjnej. Inne kluczowe kwestie obejmowały zapewnienie bezpiecznego i czystego transportu materiałów w pudełkach oraz zapewnienie wsparcia pracownikom, co pozwala na skrócenie czasu wykonywania innych zadań.
KLT są dostępne na różnych wysokościach, a ich powierzchnia bazowa to 400 x 600 milimetrów. W nowym rozwiązaniu materiały związane z zamówieniami są pobierane z systemu Kardex za pośrednictwem systemu MES zgodnie z zasadą „pull”. Innowacyjne rozwiązanie MPA, „MPA-MICS” (Mobile Information Control System), umożliwia pracownikom przesyłanie zapotrzebowania na komponenty bezpośrednio w miejscu pracy. Sześciokątna kolumna zaprojektowana przez MPA zapewnia dostęp do systemu MES za pomocą ekranu dotykowego wyposażonego w intuicyjny i prosty w obsłudze pulpit nawigacyjny.
Roboty LD-90 firmy OMRON obsługują transport ładunków KLT. Skrzynie Kardex VBM są pobierane indywidualnie z systemu Kardex i przenoszone za pośrednictwem przenośnika rolkowego.
- Ponieważ do operacji potrzebujemy kilku pudeł jednocześnie, opracowaliśmy specjalne rozwiązanie do układania i zdejmowania skrzyń, przeznaczone do układania czterech obiektów o różnych wysokościach. Następnie te stosy mogą być transportowane razem do różnych stacji dostaw przez LD-90 przy użyciu niestandardowego komponentu dodatkowego - wyjaśnia Nico Graneist.
Eliminacja dużych odległości i zadań wykonywanych ręcznie
W nowej inteligentnej fabryce nie ma już potrzeby pisania ani dystrybuowania dokumentów zamówień, co znacząco redukuje zadania manualne i eliminuje konieczność pokonywania długich tras przez pracowników.
- Wcześniej musieli oni przejść nawet 300 metrów w jedną stronę z wózkiem, aby pobrać materiał, przetransportować go do maszyny, a następnie zwrócić go w późniejszym czasie. Teraz ten czas można wykorzystać na bardziej wartościowe i kreatywne zadania - wyjaśnia Nico Graneist.
Obecnie klient korzysta z pięciu robotów mobilnych LD-90, ale flotę można w razie potrzeby łatwo rozbudować. Roboty AMR firmy OMRON pracują na powierzchni około 5000 metrów kwadratowych. Każdy robot codziennie wykonuje około 50 przejazdów o różnej długości, wykonując zadania, które wcześniej pracownicy musieli wykonywać ręcznie.
Robot AMR wyróżnia się elastycznością i wydajnością
Dlaczego wybrano model LD-90?
- Już wcześniej współpracowaliśmy z OMRON przy różnych projektach. Roboty LD idealnie pasowały do naszych wymagań, a właściwie, do wymagań naszego klienta. Kiedy pojawiają się pytania, pracownicy OMRON są zawsze dostępni, aby udzielić szybkiej pomocy - wyjaśnia Marcel Burk, kierownik ds. rozwoju biznesu w MPA Technology GmbH.
- Model LD-90 umożliwia również równoczesny transport czterech ładunków KLT. Dzięki ergonomicznej wysokości podstawy, ustawienie tego urządzenia na odpowiedniej wysokości roboczej jest znacznie bardziej efektywne w porównaniu do innych robotów AMR. Ma to również wpływ na stopę zwrotu z inwestycji. Gdybyśmy mogli transportować tylko jedno lub dwa pudełka jednocześnie, potrzebowalibyśmy znacznie więcej robotów - dodaje Nico Graneist.
Precyzja LD-90 to kolejna wyróżniająca to rozwiązanie cecha.
- Funkcja Precision Drive pozwala robotowi na bardzo dokładne ustawienie się przed taśmą przenośnika. Dodatkowo wspiera ona delikatne procesy rozruchu i hamowania, co ma kluczowe znaczenie przy transporcie delikatnych i drogich materiałów - podkreśla Graneist.
Roboty AMR we współczesnej produkcji
Autonomiczne roboty mobilne (AMR) stają się coraz bardziej powszechne w nowoczesnych firmach, ponieważ znacząco polepszają wydajność produkcji i logistyki. Roboty mobilne zwiększają przepustowość, redukują błędy, poprawiają identyfikowalność materiałów i pozwalają pracownikom skupić się na zadaniach wymagających skomplikowanych ludzkich umiejętności.
W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów transportu bez operatora, roboty AMR dostosowują się do warunków przestrzennych zakładu bez konieczności kosztownych modyfikacji infrastruktury.
- W logistyce i innych obszarach nowoczesnej produkcji automatyzacja jest niezbędna. Dlatego technologie, takie jak robotyka mobilna, stają się coraz ważniejsze - wyjaśnia Burk.
Konieczność automatyzacji wynika również z trudności w znalezieniu pracowników do wykonywania powtarzalnych zadań, zwłaszcza w systemie pracy zmianowej.
- Automatyzacja jest niezbędna dla firm patrzących w przyszłość. Jeśli chcesz zapewnić bezpieczną współpracę ludzi i maszyn we wspólnych przestrzeniach, musisz postawić na takie rozwiązania jak roboty LD firmy OMRON, które działają niezawodnie nawet bez taśm magnetycznych - podsumowuje Burk.
Fakty dotyczące projektu:
Używany robot: OMRON LD-90
Wielkość floty: 5 systemów
Używana konstrukcja: przenośnik rolkowy MPA
Powierzchnia pracy: 5000 m²
Ilość przejazdów robota AMR w ciągu dnia: 50
Najważniejsze zalety:
- Zoptymalizowany przepływ materiałów - zautomatyzowany transport skrzyń zmniejsza opóźnienia i zwiększa wydajność.
- Ograniczenie pracy ręcznej - pracownicy nie muszą już ręcznie transportować materiałów.
- Skalowalne rozwiązanie - flota robotów AMR może zostać rozbudowana w zależności od potrzeb produkcyjnych.
- Bezproblemowa integracja systemu - rozwiązanie łączy się z istniejącymi systemami MES i SAP, zapewniając płynne działanie.
- Precyzja i niezawodność - roboty AMR zapewniają dokładne pozycjonowanie skrzyń, minimalizują błędy i zwiększają bezpieczeństwo.
Źródło: OMRON
Więcej na industrial.omron.pl
