Projekt firm Rollon i CNC Solutions pokazuje, jak nowoczesna robotyzacja może sprostać tym wyzwaniom. Rozwiązania inżynieryjne i technologie, na których się opiera, znajdują bezpośrednie zastosowanie w polskich warunkach przemysłowych, zwłaszcza tam, gdzie wymagany jest znaczny udźwig, przestrzeń jest ograniczona, a kluczowe znaczenie ma wydajność.
Nowoczesna produkcja wymagająca dużej wydajności
Założona w 2000 roku firma CNC Solutions rozpoczynała swój rozwój od realizacji wyzwań związanych z poprawą bezpieczeństwa obrabiarek, stając się obecnie liderem w dziedzinie wdrażania robotyzacji na zamówienie. Jako autoryzowany integrator systemów Fanuc, firma specjalizuje się w precyzyjnych zadaniach, jak obsługa maszyn, spawanie, usuwanie materiału i paletyzacja.
W ramach omawianego projektu zadaniem firmy CNC Solutions było zaprojektowanie systemu zdolnego do manipulowania kołnierzami rurowymi o masie 225 kg przy użyciu jednego z największych dostępnych robotów przemysłowych - FANUC M-900iB/700. Robot ten musiał obsługiwać wiele stanowisk, co przy jego ogromnym udźwigu, stanowiło poważne wyzwanie.
- Ciężki ładunek i duże części oznaczały konieczność zapewnienia stabilności konstrukcyjnej. Co więcej, rozwiązanie musiało zwiększyć zasięg robota, aby obsłużyć wymagany obszar roboczy - wyjaśnił Jeffrey Wojtkiewicz, kierownik ds. inżynierii w CNC Solutions.
Rola systemu RTUf firmy Rollon: niezawodność, elastyczność i wytrzymałość
Aby sprostać wyzwaniu, firma CNC Solutions zwróciła się do zaufanego partnera - firmy Rollon. Znana na całym świecie ze swojego doświadczenia w dziedzinie ruchu liniowego, firma Rollon dostarczyła swój stalowy system RTUf - Robot Transfer Unit mocowany na posadzce - solidny system zaprojektowany do ciągłego, przemysłowego użytkowania przy dużych obciążeniach.
System RTUf oferuje połączenie wysokiej nośności, dokładności pozycjonowania oraz możliwości konfiguracji. Zdolny do obsługi dużych robotów i ciężkich komponentów, którymi operują, system RTUf zapewnia nieprzerwany ruch nawet przy dużym obciążeniu i długich przesuwach.
Co najważniejsze, adaptowalność systemu okazała się kluczowa. Firma CNC Solutions potrzebowała niestandardowego układu śrub do montażu dodatkowych komponentów na płycie mocującej robota.
- Zaprojektowaliśmy celę robotyczną tak, by zawierała dodatkowe elementy do przykręcenia do płyty mocującej RTUf, a następnie przesłaliśmy model CAD bezpośrednio do firmy Rollon, aby inżynierowie mogli uwzględnić dodatkowe, potrzebne układy połączeń śrubowych, co pozwoliło nam na bezpieczne zamocowanie kolejnych elementów - mówi Cory Roehl, inżynier ds. marketingu i sprzedaży technicznej w CNC Solutions.
Precyzja, ładowność i wydajność
System RTUf, wyposażony w dwa ruchome wózki, dysponuje długością przesuwu wynoszącą prawie 13 metrów (12 915 mm), zapewniając prędkość do 3 m/s z przyspieszeniem 3 m/s². Po instalacji firma CNC Solutions gruntownie przetestowała rozwiązanie w warunkach rzeczywistych.
Tego rodzaju precyzyjna, wysokowydajna integracja jest coraz częściej poszukiwana przez producentów w Polsce, szczególnie w branżach takich, jak motoryzacja, przemysł maszynowy i energetyka, gdzie przestoje są kosztowne, a automatyzacja musi działać niezawodnie. Ta realizacja, to tylko jeden z przykładów długoletniej współpracy między CNC Solutions a Rollon.
W Polsce popyt na roboty przeznaczone do dużych obciążeń stale rośnie, zwłaszcza w obliczu dążenia firm do modernizacji produkcji, poprawy bezpieczeństwa w miejscu pracy oraz zwiększania produktywności. Aplikacje, gdzie wykorzystuje się duże komponenty, takie jak te stosowane w przemyśle stoczniowym, sprzęcie budowlanym czy infrastrukturze energetycznej, często wymagają niestandardowych rozwiązań o sprawdzonej niezawodności.
Jednostki transferowe RTU firmy Rollon wyznaczają wyraźny punkt odniesienia w tej dziedzinie: są w pełni konfigurowalne, charakteryzują się dużą nośnością i pozwalają rozszerzyć funkcjonalność robotów bez utraty stabilności czy precyzji. W miarę jak polscy integratorzy i producenci coraz częściej poszukują rozwiązań automatyzacji zdolnych do obsługi ciężkich ładunków i pracy w złożonych środowiskach produkcyjnych, systemy takie jak wdrożony przez CNC Solutions stanowią atrakcyjny kierunek rozwoju.
- Współpraca z CNC Solutions przy tym projekcie była wyraźnym przykładem tego, co można osiągnąć, gdy silne zespoły inżynierskie łączą siły, koncentrując się na wydajności i niezawodności. Wymagania aplikacji dotyczące udźwigu i precyzji były znaczące, ale dokładnie na takie wyzwania projektowane są nasze systemy RTU. Dzięki ścisłej współpracy już na etapie konfiguracji – obejmującej m.in. dostosowanie rozstawu otworów montażowych oraz zapewnienie integracji mechanicznej – udało nam się dostarczyć solidne rozwiązanie liniowe, które działa bezbłędnie w wymagających warunkach rzeczywistych. To właśnie takie partnerstwa pokazują elastyczność i trwałość naszej technologii – jesteśmy dumni, że możemy być zaufanym dostawcą dla wiodących integratorów systemów, takich jak CNC Solutions - powiedział Karol Czapski, menadżer sprzedaży w Polsce.
Automatyzacja gotowa na przyszłość
Dzięki systemowi RTUf firmy Rollon, CNC Solutions dostarczyło specjalnie zaprojektowany, wysokowydajny system automatyzacji, który sprostał wyzwaniom związanym z obciążeniami i precyzją. Ten projekt nie tylko podkreśla wartość długoterminowej współpracy inżynieryjnej, ale także pokazuje, jak solidna technologia ruchu liniowego może zapewnić nową wydajność w wymagających warunkach przemysłowych.
Dla producentów w Polsce i całej Europie Środkowej przesłanie jest jasne: wraz ze wzrostem złożoności procesów kluczowe znaczenie będzie miała współpraca i elastyczność.
Dowiedz się więcej na temat specjalnych rozwiązań dla robotyki i automatyki!
Źródło: Rollon
