Starzenie oleju – proces nieunikniony, ale możliwy do kontrolowania
Postęp w tribologii sprawił, że współczesne oleje turbinowe i sprężarkowe oferują wydłużone okresy eksploatacji i wyższe parametry pracy. Mimo to degradacja oleju jest naturalnym procesem. Pod wpływem obciążeń mechanicznych, reakcji chemicznych i wysokiej temperatury powstają lakieropodobne osady, określane angielskim terminem varnish. Odkładają się one na łożyskach, powierzchniach cylindrów i elementach sterujących, takich jak zawory. Skutkiem jest utrata funkcjonalności komponentów, pogorszone przewodnictwo cieplne i narastająca temperatura pracy. To przyspiesza degradację części i sprzyja tworzeniu kolejnych warstw osadów.
Dwustopniowa procedura Texaco – Clean and Control
Texaco opracowało metodologię „Clean and Control”, która obejmuje dwa etapy. Pierwszy polega na dodaniu środka VARTECH Industrial System Cleaner do pracującego układu olejowego. Preparat rozpuszcza osady, wiąże je w medium smarnym i zapobiega ponownemu odkładaniu. Proces ten można prowadzić bez przerywania pracy urządzeń, co jest kluczowe z punktu widzenia ciągłości produkcji.
Drugi etap następuje po spuszczeniu oleju wraz z rozpuszczonymi zanieczyszczeniami. Układ napełnia się świeżym olejem Texaco – GST Advantage dla turbin lub Cetus dla sprężarek. Oleje te, dzięki technologii dodatków antyoksydacyjnych i detergentowo-dyspergujących, minimalizują ryzyko powstawania nowych warstw lakieru. W odróżnieniu od samej wymiany oleju, która nie eliminuje istniejących osadów, procedura VARTECH zapewnia rzeczywiste oczyszczenie układu i optymalne warunki dla dalszej pracy.
Rezultaty z praktyki – stabilność procesów i redukcja kosztów
Efektywność rozwiązania potwierdzają wdrożenia w energetyce i przemyśle chemicznym. W szwedzkim zakładzie chemicznym sprężarka osiągała temperaturę powyżej 110°C. Zastosowanie 10% roztworu VARTECH obniżyło ją do wartości bezpiecznej i umożliwiło utrzymanie ciągłości pracy do planowanego przestoju.
W dużym zakładzie w Holandii turbina parowa wykazywała rosnące temperatury łożysk, mimo że serwis planowano dopiero za trzy lata. Po sześciu dniach czyszczenia 7% roztworem uzyskano spadek temperatur w trzech punktach pomiarowych, co pozwoliło uniknąć przedwczesnej i kosztownej interwencji serwisowej. Proces prowadzono bez zatrzymywania urządzeń.
Jeszcze bardziej wymagający przypadek dotyczył platformy wydobywczej na Morzu Bałtyckim. Turbina gazowa pracowała w warunkach przegrzewania łożysk i szybkiego zużycia filtrów. Analiza Texaco Lubewatch wykazała, że klasyczna wymiana oleju nie wystarczy. Dopiero kilkutygodniowe zastosowanie 15% roztworu VARTECH Industrial System Cleaner obniżyło temperaturę łożyska wylotowego z ponad 100°C do 93°C. Po czyszczeniu turbina została zalana olejem Texaco GST Advantage EP, co przywróciło stabilne parametry pracy.
Podobny efekt osiągnięto w szwedzkiej spalarni odpadów, gdzie starsza turbina parowa była zasilana mieszanką olejów. W obawie przed narastającym osadami operator zdecydował się na czyszczenie profilaktyczne. Po trzech tygodniach potwierdzono ich usunięcie – zarówno na podstawie badań laboratoryjnych, jak i inspekcji wizualnej. Dzięki temu uniknięto nieplanowanych awarii i kosztownych postojów. Czyszczenie włączono do stałej strategii utrzymania ruchu.
Texaco podkreśla, że VARTECH to nie tylko środek czyszczący, ale element kompleksowej koncepcji – obejmującej diagnostykę olejową, oczyszczanie układów i dobór olejów zapobiegających osadzaniu się zanieczyszczeń. To podejście systemowe zapewnia długoterminową niezawodność instalacji przemysłowych.
Więcej informacji na temat środka czyszczącego Texaco VARTECH Industrial System Cleaner
Źródło: Texaco
