W zależności od potrzeb przedsiębiorstwa, cyfrowe rozwiązania mogą wspierać różne obszary działalności – od utrzymania ruchu, przez zarządzanie produkcją, aż po projektowanie i testowanie nowych procesów. W ofercie Rockwell Automation znajdziemy kompletne środowisko oprogramowania, które pozwala budować inteligentne, zintegrowane zakłady – od pierwszego etapu planowania po codzienne zarządzanie produkcją. Poniżej prezentujemy trzy kluczowe narzędzia, które odpowiadają na najważniejsze wyzwania nowoczesnego przemysłu.
Fiix – cyfrowe wsparcie dla utrzymania ruchu
Utrzymanie ruchu to serce każdego zakładu produkcyjnego. Awaria jednej maszyny potrafi zatrzymać całą linię, generując wymierne straty. System Fiix od Rockwell Automation to nowoczesne rozwiązanie klasy CMMS, które porządkuje i automatyzuje procesy związane z utrzymaniem ruchu – od ewidencji zasobów, poprzez planowanie prewencji, aż po analizę danych.
Dzięki Fiix kierownicy utrzymania ruchu zyskują szybki dostęp do historii awarii, dyrektorzy produkcji mogą lepiej kontrolować koszty i przewidywać ryzyko przestojów, a inżynierowie procesu otrzymują dane niezbędne do optymalizacji pracy. Menedżerowie jakości docenią natomiast spójne raporty i łatwiejsze audyty.
System jest skalowalny – sprawdza się zarówno w dużych zakładach, jak i mniejszych firmach, które dopiero rozpoczynają cyfryzację. Wdrożenie można rozpocząć od podstawowych funkcji i rozwijać je w miarę potrzeb:
- Uporządkowanie podstaw – rejestr zasobów, planowanie prewencji, ewidencja zgłoszeń.
- Kontrola nad magazynem – zarządzanie częściami i materiałami dzięki modułowi inventory.
- Zaawansowana analityka – raporty, wskaźniki MTTR, integracja z ERP i MES oraz algorytmy AI.
Dzięki wdrożeniu systemu Fiix przedsiębiorstwa mogą znacząco poprawić efektywność utrzymania ruchu – skrócić czas przestojów nawet o 25%, ograniczyć liczbę awarii o 28% oraz uzyskać pełną kontrolę nad kosztami. Dostęp do raportów i analiz w czasie rzeczywistym pozwala szybciej reagować na problemy, planować działania prewencyjne i łatwiej przechodzić audyty, co przekłada się na stabilniejszą i bardziej przewidywalną produkcję.
MES Plex – produkcja i jakość pod pełną kontrolą
Drugim filarem cyfrowej transformacji jest zarządzanie produkcją. Plex od Rockwell Automation to system klasy MES, który zapewnia pełną widoczność procesów w czasie rzeczywistym – od hali produkcyjnej po biura zarządu. Dzięki niemu dyrektorzy produkcji i operacyjni podejmują decyzje w oparciu o aktualne dane, menedżerowie jakości kontrolują zgodność procesów, a działy logistyki optymalizują zapasy.
Najważniejsze funkcje systemu:
- Synchronizacja danych między ERP, PLC i IIoT – spójność informacji w całym łańcuchu.
- Automatyzacja dokumentacji i procesów – eliminacja błędów manualnych.
- Monitorowanie jakości, zapasów i produkcji w czasie rzeczywistym.
- Analiza i reakcja – dostęp do KPI (wydajność, terminowość, jakość) umożliwia ciągłą optymalizację.
Wdrożenie systemu Plex przynosi wymierne rezultaty w codziennym funkcjonowaniu zakładu. Dzięki spójności danych i procesów wszystkie obszary produkcji pracują w oparciu o te same, aktualne informacje, co pozwala uniknąć błędów i opóźnień. Dokładność zarządzania zapasami sięga 99,6%, a terminowość dostaw zbliża się do 100%, co przekłada się na większą przewidywalność i satysfakcję klientów. Jednocześnie system umożliwia efektywne wykorzystanie surowców i energii, wspierając firmy w realizacji celów jakościowych i kosztowych.
Emulate3D – cyfrowe bliźniaki i testowanie bez ryzyka
Innowacyjne rozwiązanie Emulate3D umożliwia tworzenie cyfrowych bliźniaków procesów i instalacji przemysłowych. To narzędzie pozwala testować i optymalizować systemy automatyki jeszcze przed ich fizycznym uruchomieniem. Dzięki modelom 3D połączonym ze sterownikami PLC inżynierowie mogą wirtualnie sprawdzić działanie linii, eliminując błędy i skracając czas wdrożenia.
Z oprogramowania korzystają kierownicy projektów, dyrektorzy produkcji, inżynierowie procesu oraz menedżerowie inwestycji – wszyscy, dla których liczy się bezpieczeństwo decyzji i optymalny zwrot z inwestycji.
Wykorzystanie oprogramowania Emulate3D pozwala znacząco obniżyć koszty inwestycji dzięki ograniczeniu liczby zmian na etapie wdrożenia. Tworzenie i testowanie cyfrowych bliźniaków procesów produkcyjnych umożliwia szybsze uruchomienia oraz skrócenie czasu przejścia od projektu do rzeczywistej produkcji. Wirtualne testowanie logiki sterowania minimalizuje ryzyko błędów i przestojów, a realistyczne wizualizacje ułatwiają podejmowanie trafnych decyzji projektowych, wspierając efektywną współpracę między zespołami inżynierskimi, inwestorami i dostawcami.
Które rozwiązanie wybrać?
Każdy zakład ma inne potrzeby – od utrzymania ruchu, przez kontrolę produkcji, po projektowanie i testowanie procesów. Dlatego warto skonsultować się z ekspertami firmy RAControls, autoryzowanego dystrybutora Rockwell Automation w Polsce, którzy pomogą dobrać rozwiązanie dopasowane do specyfiki przedsiębiorstwa. Wspólnie z ekspertami RAControls możesz wybrać system, który usprawni kluczowe procesy, zwiększy efektywność zakładu i pozwoli w pełni wykorzystać potencjał danych w produkcji.
Źródło: RAControls
