CYFRYZOWAĆ CZY NIE?
Jeśli zadajesz sobie takie pytanie, to nic złego. Każda inwestycja i każda zmiana w zakładzie produkcyjnym niesie ze sobą ryzyko. Problem w tym, że brak decyzji albo decyzja, aby nie inwestować, również są obarczone ryzykiem. Jeśli bowiem Twoja konkurencja wdraża usprawnienia, minimalizuje koszty, zmniejsza niebezpieczeństwo awarii i eliminuje błędy oraz optymalizuje i w 100% nadzoruje produkcję, a Ty tego nie robisz, to prędzej czy później taka polityka się zemści.
ILE TO KOSZTUJE I JAK TO ZROBIĆ?
Wiesz już, że cyfryzacja, komunikacja M2M oraz IT-OT i monitorowanie produkcji to nie żaden luksus tylko dzisiejszy standard i że trzeba to zrobić, ale odkładasz tę decyzję, bo obawiasz się wysokich kosztów? Twoje obawy są jak najbardziej uzasadnione i prawdopodobnie biorą się stąd, że osoby stojące przed tego typu wyzwaniem zazwyczaj zwracają się z prośbą o wycenę dużych, kompletnych systemów MES wraz z ich wdrożeniem, a to rzeczywiście może kosztować krocie. Jednak wcale nie musisz wszystkiego zmieniać i od razu wdrażać rozbudowanego systemu. W firmie INEE mamy narzędzia, które pozwalają na digitalizację i optymalizację wytwarzania według aktualnych potrzeb i w miarę dostępnego budżetu. Z nami wprowadzisz Industry 4.0 krok po kroku, w odpowiednim dla Ciebie tempie, z mniejszą lub większą naszą pomocą, w zależności od zasobów ludzkich, jakimi dysponujesz.
Przykładowo, jeśli większość lub całość produkcji oparta jest na sterownikach firmy Siemens, możesz zacząć od licencji na pakiet Siemens Plus Suite oprogramowania KEPServerEX, czyli wiodącego serwera OPC na rynku (używanego w ponad 75 tys. zakładów na całym świecie). Ta licencja kosztuje aktualnie 849 euro w rocznej subskrypcji i umożliwi Ci obustronną (!) komunikację ze wszystkimi sterownikami Siemens SIMATIC – od S5, przez S7-200, aż do najnowszych S7-1200 oraz S7-1500, wraz z pełnym wsparciem adresacji symbolicznej i automatycznym importem projektu STEP 7/TIA.
Do starszych sterowników S5/S7 bez portu LAN będziesz potrzebować dodatkowego adaptera w cenie ok. 500 euro (również znajdującego się w naszej ofercie). Dane z PLC będą już dostępne z jednego centralnego punktu dla każdego klienta OPC, czyli np. systemu wizualizacji czy SCADA (większość popularnych systemów jest klientami OPC). Dane mogą być również przesyłane do PLC.
To dobry początek, ale żeby naprawdę poczuć różnicę i zautomatyzować różne procesy, polecamy oprogramowanie OPC Router. Jest to zarówno klient, jak i serwer OPC, który w połączeniu z oprogramowaniem Kepware (wspomniany KEPServerEX) pozwala na nawet bardzo zaawansowaną, w pełni zautomatyzowaną wymianę danych pomiędzy danymi z serwera OPC, bazami danych, systemami ERP (w tym SAP), MES, chmurą, skanerami kodów kreskowych, czytnikami RFID, a także na generowanie dynamicznych etykiet oraz wysyłanie raportów e-mail.
Zestaw oprogramowania dla prostej digitalizacji, najczęściej używany przez klientów, możesz nabyć już od ok. 1500 euro w opłacie rocznej, wraz ze wsparciem technicznym oraz z aktualizacjami.
Taki pakiet umożliwia np. obustronną wymianę danych pomiędzy sterownikami PLC za pośrednictwem serwera OPC a bazami danych, np. MS-SQL, Oracle, MySQL, ale też nierelacyjnymi, jak MongoDB czy influxDB.
Możesz również stworzyć własnego klienta OPC. W ofercie INEE mamy dostępne zestawy SDK – m.in. dla języka Java oraz Delphi, które umożliwiają realizację tego pomysłu w prosty sposób.
Wyżej podany przykład to tylko jedna z wielu opcji digitalizacji, które prezentujemy podczas szkoleń prowadzonych przez inżynierów z naszej firmy.
SZKOLENIA OPC W INEE – 100% PRAKTYKI
Nasze szkolenia prowadzimy tylko i wyłącznie w trybie stacjonarnym już od dziesięciu lat. Od roku 2020 odbywają się one w firmowej siedzibie pod Gliwicami, choć miały również miejsce zajęcia dla dużych koncernów, organizowane w siedzibie klienta.
Podczas szkolenia bardzo szczegółowo zarówno omawiamy teoretycznie, jak i praktycznie stosujemy wyżej wymienione narzędzia (KEPServerEX, OPC Router) oraz OPC UA Forge firmy Prosys do fizycznej, obustronnej oraz redundantnej wymiany danych pomiędzy różnymi rodzinami sterowników PLC (w rodzaju SIMATIC, Allen-Bradley), lokalnymi bazami danych, usługami wykorzystującymi standard OPC oraz protokoły MQTT i REST. Czyli, w skrócie, łączymy świat IT z OT.
Zarówno sam standard komunikacji OPC od ponad trzydziestu lat ewoluuje, jak i zakres naszych szkoleń dopasowujemy do standardów rynkowych, gdzie coraz częściej stosowana jest konteneryzacja (najczęściej dokeryzacja) oraz tworzone są struktury i szablony standaryzujące poszczególne etapy produkcji – np. by móc wzajemnie porównywać i analizować przebieg różnych etapów takiego samego procesu w zakładach jednego koncernu na całym świecie. Te funkcjonalności planujemy dodać do programu szkolenia w niedalekiej przyszłości.
Serdecznie zapraszamy do zapoznania się z zakresem szkolenia oraz do samego udziału w szkoleniu, które z pewnością wyjaśni wiele wątpliwości i pozwoli na świadomy wybór narzędzi oraz partnera do digitalizacji Twojej maszyny/linii/Twojego zakładu.
Krzysztof Kuźniarz
Marcin Szendzielorz
INEE Sp. z o.o.
www.inee.pl
Źródło: INEE Sp. z o.o.
