Odpowiedzią na te wymagania jest najnowsza generacja zasilaczy przemysłowych WAGO Pro 2, która łączy funkcje klasycznego zasilania z inteligentnym zarządzaniem energią i diagnostyką systemową.
ROSNĄCE WYMAGANIA WOBEC ZASILANIA 24 VDC
Współczesne linie produkcyjne są coraz bardziej nasycone elektroniką. Sterowniki PLC, przemysłowe sieci komunikacyjne, moduły I/O, panele HMI, systemy wizyjne oraz rozbudowane układy czujników stawiają wysokie wymagania wobec infrastruktury zasilającej.
Od zasilacza oczekuje się obecnie:
- wysokiej sprawności energetycznej,
- stabilnego napięcia niezależnie od zmian obciążenia,
- odporności na zakłócenia sieciowe,
- minimalnych wymiarów montażowych,
- funkcji diagnostycznych,
- komunikacji z systemami nadrzędnymi,
- zdolności do pracy w trudnych warunkach środowiskowych.
W praktyce oznacza to, że zasilacz staje się aktywnym elementem systemu automatyki, a nie jedynie urządzeniem pomocniczym.
WYSOKA SPRAWNOŚĆ TO REALNE OSZCZĘDNOŚCI
Jednym z najważniejszych parametrów współczesnych zasilaczy jest sprawność energetyczna. W przypadku urządzeń pracujących nieprzerwanie przez wiele lat nawet niewielki wzrost sprawności przekłada się na zauważalne oszczędności energii elektrycznej.
Zaawansowane zasilacze impulsowe osiągają sprawność przekraczającą 95%, a w przypadku najbardziej zaawansowanych konstrukcji – nawet ponad 96%. Tak wysokie wartości są możliwe dzięki wykorzystaniu nowoczesnych topologii przetwarzania energii, takich jak przetwornice rezonansowe, aktywna korekcja współczynnika mocy (PFC) oraz synchroniczne prostowanie. Dzięki temu ograniczane są straty energii, a jednocześnie zmniejsza się ilość ciepła wydzielanego wewnątrz szafy sterowniczej.
Mniejsza emisja ciepła oznacza niższe wymagania dotyczące chłodzenia, większą niezawodność pozostałych komponentów oraz niższy całkowity koszt systemu zasilania.
DUŻA MOC PRZY KOMPAKTOWYCH WYMIARACH
Współczesne maszyny wymagają coraz większej liczby urządzeń automatyki, podczas gdy dostępna przestrzeń w szafach sterowniczych pozostaje ograniczona. Dlatego producenci zasilaczy dążą do maksymalnego zwiększenia gęstości mocy.
Zaawansowane rozwiązania konstrukcyjne pozwalają na uzyskanie dużej mocy wyjściowej przy niewielkiej szerokości urządzenia. Przekłada się to bezpośrednio na mniejsze gabaryty szaf sterowniczych i większą swobodę projektowania instalacji. Zasilacze Pro 2 oferują moc od 120 do 960 W, zarówno w wykonaniu 1-fazowym jak i 3 -fazowym.
Istotną rolę odgrywają również funkcje PowerBoost oraz TopBoost. PowerBoost umożliwia dostarczenie nawet 150% prądu znamionowego przez okres do 5 sekund, co pozwala uniknąć przewymiarowania zasilacza podczas rozruchu silników lub występowania nagłych zmian obciążenia. Funkcja TopBoost generuje bardzo duże impulsy prądowe, niezbędne do szybkiego zadziałania wyłączników nadprądowych oraz bezpieczników. W zależności od modelu impulsy mogą osiągać nawet 600% prądu znamionowego przez kilkadziesiąt milisekund.
KOMUNIKACJA WSPIERAJĄCA UTRZYMANIE RUCHU
Jedną z kluczowych cech nowoczesnych zasilaczy jest możliwość komunikacji z systemami sterowania i nadzoru. Dzięki obsłudze protokołów przemysłowych (IO-Link, Modbus RTU, Modbus TCP, EtherNet/IP) oraz modułowej rozbudowie o interfejsy komunikacyjne zasilacz staje się źródłem cennych danych diagnostycznych.
Monitorowanie napięcia, prądu, temperatury czy stopnia obciążenia pozwala służbom utrzymania ruchu na bieżąco oceniać stan instalacji. Dane te mogą być wykorzystywane przy konserwacji predykcyjnej.
W efekcie możliwe jest wcześniejsze wykrywanie nieprawidłowości, ograniczenie liczby nieplanowanych przestojów oraz lepsze planowanie prac serwisowych. To szczególnie istotne w zakładach produkcyjnych, gdzie każda godzina postoju generuje znaczące koszty.
Drugą kluczową cechą zasilaczy Pro 2 jest możliwość zmiany parametrów pracy. Opcja konfiguracji zasilacza daje użytkownikowi przede wszystkim większą elastyczność i lepsze dopasowanie urządzenia do konkretnej aplikacji. Parametry takie, jak napięcie wyjściowe, zachowanie przy przeciążeniu, elektroniczny wyłącznik nadprądowy czy funkcje wyjść dwustanowych można dostosować do indywidualnych wymagań, zarówno lokalnie, jak i zdalnie poprzez moduł komunikacyjny. Dodatkowo ustawienia da się wcześniej zasymulować, co pozwala zoptymalizować pracę systemu, ograniczyć ryzyko przestojów i przyspieszyć uruchomienie instalacji.
ODPORNOŚĆ NA WYMAGAJĄCE WARUNKI PRACY
Nowoczesny zasilacz musi zapewniać niezawodne działanie nie tylko w standardowych warunkach przemysłowych, ale również w środowiskach o podwyższonych wymaganiach. Dotyczy to wysokiej temperatury otoczenia, wilgotności, drgań czy obecności agresywnych substancji chemicznych.
Zaawansowane zasilacze przemysłowe są przystosowane do pracy w szerokim zakresie temperatur, a wybrane modele spełniają dodatkowo wymagania branży morskiej, energetycznej czy procesowej. W zależności od aplikacji mogą być wyposażane w specjalne powłoki ochronne zwiększające odporność na korozję i szkodliwe gazy.
ZGODNOŚĆ Z NORMAMI I UNIWERSALNOŚĆ ZASTOSOWAŃ
W nowoczesnych instalacjach przemysłowych niezbędne jest spełnienie obowiązujących norm bezpieczeństwa i kompatybilności elektromagnetycznej. Zasilacze wykorzystywane w automatyce powinny być więc zgodne m.in. z normami IEC/EN 61010, EN 61204 czy UL 61010.
Dzięki zaś szerokiemu zakresowi certyfikacji, urządzenia te mogą być stosowane w wielu sektorach gospodarki, takich jak:
- budowa maszyn i urządzeń,
- przemysł motoryzacyjny,
- przemysł procesowy,
- energetyka,
- infrastruktura morska,
- automatyka budynkowa,
- przemysł półprzewodnikowy (SEMI F47).
FUNDAMENT NOWOCZESNEJ AUTOMATYKI
Obecnie zasilacz przemysłowy stał się jednym z kluczowych elementów infrastruktury automatyki. Wysoka sprawność przekraczająca 96%, funkcje PowerBoost i TopBoost, komunikacja przemysłowa, diagnostyka predykcyjna oraz odporność na trudne warunki środowiskowe sprawiają, że takie rozwiązania, jak WAGO Pro 2 oferują znacznie więcej niż tylko stabilne napięcie 24 VDC.
W dobie cyfryzacji przemysłu zasilacz staje się źródłem danych, elementem strategii utrzymania ruchu oraz narzędziem wspierającym efektywność energetyczną przedsiębiorstwa. To właśnie dlatego nowoczesne systemy zasilania coraz częściej traktowane są jako strategiczny komponent inteligentnej fabryki przyszłości.
Piotr Rybczyk
Product Manager w WAGO Elwag
Źródło: WAGO ELWAG Sp. z o.o.
Więcej na www.wago.com
