Portfolio elektrod pH METTLER TOLEDO obejmuje czujniki przeznaczone do pracy w gospodarce wodno-ściekowej, przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, biotechnologicznym oraz spożywczym. Rodziny czujników InPro X1 HLS, InPro X1 SLS, InPro 2000i, InPro 3100i, InPro 3250i, InPro 4260i, InPro 4281i, InPro 4800i, InPro 4881i oraz InPro 4850i pozwalają rozwiązać najczęściej występujące problemy pomiarowe związane z zabrudzeniami, wysoką temperaturą, agresywną chemią, częstą sterylizacją czy obecnością substancji zatruwających elektrodę.
Mniej fałszywych alarmów i stabilniejszy sygnał pomiarowy
W praktyce utrzymania ruchu problemy z pomiarem pH najczęściej wynikają nie z uszkodzenia przetwornika, lecz z degradacji elektrody referencyjnej, zatkania diafragmy lub oddziaływania medium procesowego na układ odniesienia.
Elektrody METTLER TOLEDO wykorzystują system referencyjny z pułapką jonów srebra, która ogranicza ryzyko zatruwania elektrody przez siarczki i inne związki obecne w medium. W zależności od aplikacji dostępne są konstrukcje z elektrolitem ciekłym, żelowym lub polimerowym, które zapewniają optymalną odporność na zanieczyszczenia i mniejsze wymagania konserwacyjne.
Elektroda dopasowana do warunków procesu
Różne procesy wymagają różnych rozwiązań konstrukcyjnych:
- InPro™ 3100i i InPro™ 3250i zostały opracowane dla bioprocesów oraz aplikacji CIP/SIP i wytrzymują wielokrotne sterylizacje w temperaturach do 140°C.
- InPro™ 4260i i InPro™ 4281i wykorzystują polimerowy elektrolit Xerolyt Extra oraz otwarte złącze eliminujące problem blokowania diafragmy w trudnych mediach chemicznych i ściekowych.
- InPro™ 4800i i InPro™ 4881i przeznaczone są do najbardziej wymagających aplikacji wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych, pracując przy ciśnieniu do 12 barg i temperaturze do 130°C.
- InPro™ 4850i wykorzystuje unikatową referencję sodową odporną na działanie chloru i silnych utleniaczy, dzięki czemu sprawdza się w procesach chlorowo-alkalicznych.
- InPro™ X1 HLS oraz InPro™ X1 SLS eliminuje ryzyko kontaminacji szkłem w procesach spożywczych dzięki technologii pomiarowej X-Chip.
Diagnostyka predykcyjna dla utrzymania ruchu
Coraz więcej zakładów oczekuje od aparatury procesowej nie tylko pomiaru, ale również informacji diagnostycznej. Dlatego wybrane elektrody są dostępne z technologią Intelligent Sensor Management (ISM®).
ISM umożliwia cyfrową transmisję sygnału, funkcję Plug and Measure oraz zaawansowaną diagnostykę predykcyjną. Parametry takie jak Dynamic Lifetime Indicator (DLI) pozwalają przewidywać pozostały czas eksploatacji elektrody i planować wymianę podczas przestoju, zamiast reagować na awarie po ich wystąpieniu.
Korzyści dla automatyków i działów utrzymania ruchu
Z punktu widzenia automatyki procesowej odpowiednio dobrana elektroda pH oznacza:
- większą stabilność pętli regulacji pH,
- ograniczenie dryftu pomiarowego,
- rzadszą kalibrację i mniej interwencji serwisowych,
- wyższą dostępność instalacji,
- łatwiejszą diagnostykę problemów procesowych,
- lepszą integrację z nowoczesnymi systemami sterowania,
- niższe koszty utrzymania punktu pomiarowego w całym cyklu życia instalacji.
Pomiar pH jako element strategii Przemysłu 4.0
Nowoczesne sensory pH nie są już wyłącznie elementem pomiarowym. Dzięki technologii ISM stają się źródłem danych diagnostycznych wspierających predykcyjne utrzymanie ruchu i cyfryzację procesów produkcyjnych. Pozwala to przejść od reaktywnego serwisowania do planowania działań na podstawie rzeczywistego stanu aparatury pomiarowej.
METTLER TOLEDO oferuje rozwiązania pomiaru pH dopasowane do konkretnych wyzwań procesowych, od aplikacji higienicznych i biotechnologicznych po najbardziej wymagające procesy chemiczne, zapewniając stabilny sygnał pomiarowy, wysoką dostępność punktów pomiarowych i przewidywalność eksploatacji.
Więcej informacji na stronie www.mt.com/pro.
Katalog rozwiązań do automatyki procesowej.
Źródło: Mettler-Toledo Sp. z o.o.
Więcej na www.mt.com
