Efektem jest krótszy czas uruchomienia maszyny, mniejsze nakłady programistyczne i łatwiejsze wdrożenia u klientów korzystających z różnych platform do automatyzacji.
Jak zintegrować system ważenia z PLC w mniej niż 3 minuty?
Przetwornik wagowy ACT350™ firmy METTLER TOLEDO został zaprojektowany z myślą o szybkiej integracji z najpopularniejszymi platformami automatyki przemysłowej. Dzięki obsłudze standardów PROFINET®, PROFIBUS®, EtherNet/IP™, oraz wykorzystaniu gotowych plików opisu urządzeń, konfiguracja komunikacji ze sterownikami Siemens lub Allen Bradley może zostać przeprowadzona w czasie krótszym niż 3 minuty. Oznacza to możliwość szybkiego uruchomienia procesu bez konieczności tworzenia rozbudowanych mechanizmów komunikacyjnych czy dodatkowych bibliotek programowych.
Jakie elementy wpływają na czas integracji systemu ważenia?
Czas uruchomienia systemu ważenia zależy od kilku czynników:
- konfiguracji sieci przemysłowej,
- instalacji plików GSDML lub EDS,
- mapowania zmiennych PLC,
- konfiguracji diagnostyki komunikacyjnej,
- jakości przesyłanych danych pomiarowych.
W przypadku rozwiązań, które wykorzystują natywne standardy komunikacji przemysłowej, większość tych etapów można znacząco uprościć. Dzięki temu proces integracji staje się powtarzalny i łatwiejszy do wdrożenia w kolejnych projektach.
Komunikacja PLC bez dodatkowego filtrowania danych
W aplikacjach przemysłowych liczy się nie tylko sam odczyt masy, ale również jakość i szybkość przesyłanych danych. ACT350™ przesyła do sterownika PLC 600 przefiltrowanych wartości pomiarowych na sekundę. Dzięki temu dane mogą być wykorzystywane bezpośrednio przez program sterownika bez konieczności implementowania dodatkowych algorytmów filtrujących w PLC.
To szczególnie ważne w procesach wymagających szybkiej reakcji systemu sterowania, takich jak:
- dozowanie składników,
- napełnianie opakowań,
- porcjowanie produktów,
- kontrola masy,
- sortowanie.
Stabilny sygnał pomiarowy pozwala zwiększyć dokładność procesu oraz ograniczyć straty surowcowe wynikające z niedoważeń lub nadważeń.
Jakie korzyści daje transmisja 600 wartości pomiarowych na sekundę?
Szybka transmisja danych umożliwia wykorzystanie systemu ważenia w aplikacjach dynamicznych, gdzie liczą się ułamki sekundy.
Korzyści obejmują
- szybsze podejmowanie decyzji przez PLC,
- wyższą dokładność dozowania,
- większą stabilność procesów produkcyjnych,
- ograniczenie konieczności dodatkowej obróbki danych,
- poprawę wydajności maszyn.
Dla użytkownika końcowego przekłada się to na wyższą produktywność oraz większą powtarzalność procesu.
Typowe zastosowania w przemyśle
Przetworniki wagowe z komunikacją przemysłową są wykorzystywane w wielu branżach produkcyjnych.
Najczęściej spotykane zastosowania to:
- Linie dozowania
Precyzyjne dozowanie składników w produkcji spożywczej, chemicznej i farmaceutycznej. - Systemy napełniania
Automatyczne napełnianie opakowań, worków, pojemników i zbiorników. - Wagi zbiornikowe
Kontrola surowców w zbiornikach procesowych, silosach i reaktorach. - Kontrola masy
Weryfikacja zgodności produktów z wymaganiami jakościowymi. - Sortowanie i klasyfikacja
Automatyczne kierowanie produktów na podstawie zmierzonej masy. - Maszyny OEM
Standaryzacja jednego systemu ważenia dla różnych środowisk PLC stosowanych przez klientów na całym świecie.
Zaprojektowany z myślą o automatyzacji
ACT350™ został opracowany specjalnie do pracy w systemach automatyki przemysłowej.
Najważniejsze cechy obejmują:
- obsługę PROFINET RT,
- obsługę EtherNet/IP™,
- obsługę PROFIBUS®,
- możliwość wykorzystania gotowych plików urządzeń,
- łatwe przenoszenie konfiguracji pomiędzy projektami,
- bezpośrednie wykorzystanie danych w PLC.
Takie podejście upraszcza prace projektowe zarówno po stronie producenta maszyny, jak i integratora systemu.
Kompaktowa konstrukcja ułatwiająca projektowanie szaf sterowniczych
W nowoczesnych maszynach każdy centymetr przestrzeni ma znaczenie. Kompaktowa obudowa oraz montaż na szynie DIN pozwalają instalować wiele przetworników obok siebie, co jest istotne szczególnie w rozbudowanych systemach technologicznych wykorzystujących kilka punktów ważenia.
Ułatwia to:
- projektowanie szaf sterowniczych,
- modernizację istniejących instalacji,
- skalowanie systemów produkcyjnych.
Najważniejsze korzyści dla producentów maszyn i integratorów
Wdrożenie uniwersalnej technologii ważenia kompatybilnej z najpopularniejszymi systemami PLC pozwala osiągnąć wymierne korzyści biznesowe:
- skrócenie czasu uruchomienia maszyn,
- ograniczenie kosztów programowania,
- standaryzację projektów OEM,
- łatwiejszą realizację projektów międzynarodowych,
- zmniejszenie ryzyka błędów integracyjnych,
- większą elastyczność przy wyborze platform PLC,
- szybsze wdrożenia u klientów końcowych.
Dla producentów maszyn oznacza to możliwość realizacji większej liczby projektów przy podobnych zasobach inżynierskich oraz poprawę konkurencyjności na rynku.
Parametry techniczne ACT350™
Czy ACT350™ współpracuje ze sterownikami Siemens?
Tak. Urządzenie obsługuje komunikację PROFINET® i może być integrowane ze środowiskami opartymi na sterownikach Siemens.
Czy ACT350™ współpracuje ze sterownikami Allen Bradley?
Tak. Do komunikacji wykorzystywany jest standard EtherNet/IP™.
Czy konieczne jest programowanie komunikacji od podstaw?
Nie. Zastosowanie gotowych plików opisu urządzeń pozwala znacząco skrócić proces konfiguracji.
Czy dane wymagają dodatkowego filtrowania w PLC?
Nie. Przetwornik przesyła przefiltrowane wartości pomiarowe gotowe do wykorzystania przez sterownik.
Jakie korzyści daje transmisja 600 pomiarów na sekundę?
Pozwala stosować system ważenia w szybkich aplikacjach dozowania, napełniania i sortowania.
Czy rozwiązanie sprawdzi się w maszynach OEM?
Tak. Możliwość współpracy z różnymi platformami PLC ułatwia standaryzację konstrukcji maszyn.
Czy urządzenie można montować w szafie sterowniczej?
Tak. Kompaktowa konstrukcja umożliwia montaż na standardowej szynie DIN.
Gdzie najczęściej stosowane są takie przetworniki?
W aplikacjach dozowania, kontroli masy, ważenia zbiorników, systemach napełniania oraz na liniach produkcyjnych wymagających szybkich i stabilnych pomiarów.
Więcej informacji:
eBook: Najmądrzejszy sposób na integrację ważenia
Źródło: Mettler-Toledo Sp. z o.o.
Więcej na www.mt.com
