Nowa kamera polaryzacyjna serii Go z interfejsem GigE Vision
Firma JAI wprowadza do oferty drugą wersję 5-megapikselowej kamery polaryzacyjnej serii Go 5. Nowy model GO-5100MP-PGE zawiera standardowy interfejs GigE Vision i podobnie, jak oryginalna kamera GO-5100MP-USB z interfejsem USB3 Vision, został zrealizowany z wykorzystaniem czujnika CMOS IMX250MZR firmy Sony.
Polaryzacyjne właściwości kamery wynikają ze zintegrowanej w czujniku, unikalnej 4-drogowej matrycy filtrującej, obejmującej bloki składające się z 4 pikseli o różnych kątach polaryzacji: 0°, 45°, 90° i 135°. Każdy z tych bloków wykrywa kąt polaryzacji i intensywność światła odbitego od obiektów. Wykorzystanie tego typu filtru polaryzacyjnego pozwala nie tylko wyeliminować odbicia, zwłaszcza przy inspekcji przedmiotów wyprodukowanych z tworzyw sztucznych, szkła i innych materiałów połyskliwych, ale również umożliwia analizę grubości materiałów oraz identyfikację punktów naprężenia i innych potencjalnych defektów, niewykrywalnych przy użyciu standardowych systemów widzenia maszynowego.
Kamera GO-5100MP-PGE charakteryzuje się rozdzielczością 2464 x 2056 pikseli, zredukowaną przez matrycę 4-drogową do efektywnie 1,25 megapiksela. Poza możliwością wyprowadzania sygnałów polaryzacji ze wszystkich pikseli, oferuje też funkcje pomiaru AoLP (angle of linear polarization) i DoLP (degree of linear polarization), parametrów określających kąt i natężenie spolaryzowanego komponentu światła w odniesieniu do całkowitego światła padającego na 4-pikselowy blok. Przeprowadzanie tych wstępnych obliczeń w samej kamerze zmniejsza wykorzystanie zasobów w urządzeniu host. Inne z funkcji kamery to ROI, korekcja gamma i korekcja winietowania (shading correction).
Kamera GO-5100MP-PGE charakteryzuje się wymiarami 41,5 x 29 x 29 mm. Podobnie, jak inne kamery serii Go, zapewnia dużą odporność na udary (do 80 g) i wibracje (do 10 g) oraz długi czas bezawaryjnej pracy (MTBF > 150 tys. godzin).
Zakres zastosowań kamer polaryzacyjnych obejmuje m.in. wykrywanie wewnętrznych naprężeń powstających na etapie produkcji w przedmiotach szklanych i plastikowych (butelki, okulary, szyby okienne), identyfikację zadrapań, wgnieceń i wtrąceń w gotowych wyrobach oraz kontrolę jakości powierzchni lakierowanych natryskowo m.in. w motoryzacji i przemyśle meblarskim.
