MAXOLUTION® - automatyzacja dla automotive

Rozwiązania systemowe MAXOLUTION® firmy SEW-EURODRIVE do automatyzacji fabryk oraz maszyn stworzone zostały w oparciu o innowacyjne technologie.

Rozwiązania systemowe dla Twojej fabryki i maszyn - wszystko z jednego źródła

Czy masz wizję w pełni zautomatyzowanej fabryki, która może również dostosowywać się do nadchodzących zmian? Czy chcesz dokonać całościowej automatyzacji procesów produkcyjnych i maszyn,  najlepiej otrzymując wszystko, czego potrzebujesz w jednym miejscu ? Jeśli tak, to firma SEW-EURODRIVE ma dokładnie to, czego potrzebujesz.

MAXOLUTION® to synonim nowoczesnych i wydajnych rozwiązań, maksymalnej elastyczności, a także płynnej produkcji. Zindywidualizowaną koncepcję automatyzacji uzupełnia nasza kompleksowa oferta usług. Bogate  doświadczenie i globalny sukces sprawia, że rozumiemy wszystkie wymagania związane z procesem automatyzacji - w tym również Twoje potrzeby.

Elektryczny system transportu podwieszanego (EMS)

Nasze systemy do kolejek podwieszanych zapewniają sprawny transport w przemyśle motoryzacyjnym i pomagają uzyskać wysokie parametry wydajności.

Rozwiązania z zakresu automatyzacji systemów kolejek podwieszanych

MAXOLUTION® definiuje i ustanawia nowe standardy techniczne dla systemów kolejek podwieszanych EMS. Innowacje te wraz z rozbudowanymi funkcjami oprogramowania gwarantują szybkie uruchomienie produkcji i wysoką dostępność systemu.

Systemy kolejek podwieszanych (EMS) – nasze portfolio:

• Rozwiązanie MAXOLUTION® dla lekkich systemów transportu ze sterowaniem połówkowym: EMS basic
• Rozwiązanie MAXOLUTION® dla lekkich systemów transportu z komunikacją WLAN: EMS advanced
• Rozwiązanie MAXOLUTION® dla systemów transportu pracujących z dużym obciążeniem z bezpieczną komunikacją: EMS safety

Twoje korzyści

• Wszystko z jednego źródła

Kompletny system sterowania i napędu od sterowania stacjonarnego do sterowników i czujników zainstalowanych w zawieszkach

• Niezawodne planowanie i minimalizacja ryzyka

Dzięki certyfikowanemu zespołowi projektowemu, symulacji i emulacji przy pomocy MOVIVISION®,  wsparciu procesów rozruchu, odbioru oraz bieżącej produkcji

• Doskonałe dopasowanie do wymagań produkcyjnych

Systemy modularne są zintegrowane z systemami sąsiadującymi dzięki zastosowaniu elastycznych rozwiązań MOVIVISION® z zakresu oprogramowania

• Transparentność danych i wysoka dostępność systemu

Dzięki inteligentnym rozwiązaniom Drive Radar® z zakresu oprogramowania, możliwe jest monitorowanie stanu i konserwacja prewencyjna

Dlaczego warto korzystać z rozwiązań MAXOLUTION® EMS w przemyśle motoryzacyjnym?

EMS basic

• Sprawdzone rozwiązanie dla prostych zadań transportowych ze sterowaniem segmentowym, przy pomocy sygnałów połówkowych
• Możliwość sterowania tylko jedną osią napędową – napęd jazdy
• Szybki i efektywny kosztowo rozruch dzięki oprogramowaniu do parametryzacji i modułowi pamięci
• Może być instalowany w istniejących systemach kolejek podwieszanych – wdrażanych szybko i niezawodnie przez nasz zespół serwisowy

Systemy EMS do niewielkich obciążeń z komunikacją WLAN

EMS advanced

• Bardziej elastyczny – bardziej przyjazny dla użytkownika
• Ciągła komunikacja z każdą z zawieszek poprzez WLAN
• Oś jezdna plus opcjonalna oś dodatkowa
• Kompletny system: sterownik stacjonarny, komunikacja, system pozycjonowania, sterowanie mobilne i nie tylko
• Opcjonalnie: Doskonale dostosowane komponenty mechaniczne: szyna nośna z wbudowanym falowodem szczelinowym
• Wirtualny rozruch z symulacją i emulacją
• Możliwość łatwego nadzorowania systemu – DriveRadar® / monitorowanie stanu i prewencyjne utrzymanie ruchu

Systemy EMS do pracy z dużymi obciążeniami, wyposażone w komunikację WLAN

EMS safety

• Szybki, precyzyjny i bezpieczny
• Zintegrowane funkcje wieloosiowe jazdy, podnoszenia oraz obrotu
• Kompletny system: sterownik stacjonarny, komunikacja, system pozycjonowania, sterowanie mobilne i nie tylko
• Wirtualny rozruch z symulacją i emulacją
• Rozbudowane funkcje bezpieczeństwa zgodnie z SIL3 (PL d/e)
• Opcjonalne monitorowanie bezpiecznej odległości (SDM®) w celu optymalizacji długości taktów produkcyjnych
• Użytkownik może w prosty sposób dostosowywać i zmieniać wysokości podnoszenia
• Możliwość łatwego nadzorowania systemu – DriveRadar® / monitorowanie stanu i prewencyjne utrzymanie ruchu