Dwuskładnikowe drukarki 3D do produkcji komponentów o szczególnych właściwościach

Druk 3D stał się poważną alternatywą dla procesów obróbki, takich jak toczenie i frezowanie. W 2019 roku korzystało z tej technologii ponad 30% firm przemysłowych. Wymagania użytkowników wciąż rosną. W szczególności, pojawiło się zapotrzebowanie na komponenty wytwarzane z kilku tworzyw sztucznych przy użyciu druku 3D, potrzebne do uzyskania specjalnych właściwości. Rozwiązaniem jest tu drukowanie dwuskładnikowe, pozwalające na łączeniu trybofilamentów z filamentami wzmocnionymi włóknami węglowymi, pozwalające na uzyskanie elementów charakteryzujących się niskim zużyciem i dużą wytrzymałością.

Drukarki 3D firmy igus mogą obecnie produkować komponenty z różnych materiałów. Za pomocą dwukomponentowego druku 3D można łatwo łączyć różne właściwości materiałów, na przykład przy produkcji elementów wymagających zarówno specjalnej sztywności, jak i dużej odporności na zużycie. Nowe drukarki 2K mogą pracować z dwoma różnymi materiałami drukarskimi w procesie FDM, oferując większą elastyczność podczas opracowywania produktu. Każde z dwóch stopionych tworzyw sztucznych przepływa przez oddzielną dyszę ciśnieniową. Drukarki dwuskładnikowe mogą przełączać się między materiałami w dowolnym momencie podczas drukowania. Nie ma praktycznie żadnych ograniczeń dotyczących geometrii elementu. Materiały mogą się otaczać, przeplatać i naprzemiennie układać warstwami. W wyjątkowym przypadku, gdy temperatury topnienia filamentów znacznie się różnią, fuzja staje się niemożliwa. W takim przypadku, projektanci mogą tworzyć dopasowane połączenia, takie jak złącze płetwowe, które łączą dwa obszary wykonane z różnych tworzyw sztucznych.