SIMATIC S7-1500 R/H - podwójna ochrona przed awarią

W zależności od wymagań aplikacji użytkownicy mogą zastosować standardowe sterowniki S7-1500 lub – w przypadku występowania dodatkowych wymagań niezawodności pracy systemu – sięgnąć po sterowniki redundantne S7-1500 R/H.

Wybór wersji S7-1500R lub S7-1500H uzależniony jest od wymagań aplikacji. Jednostki centralne CPU 1513R oraz CPU1515R pozwalają na uzyskanie czasu przełączenia systemu sterowania ok. 300 ms. Do synchronizacji danych pomiędzy SIMATIC S7-1500R służy fragment ringu MRP, którym te sterowniki są połączone. W modelach SIMATIC S7-1500H dostępny jest specjalny kabel światłowodowy służący do synchronizacji danych. Dzięki temu uzyskuje się krótsze czasy ok. 50 ms przełączania systemu sterowania, niż ma to miejsce w przypadku sterowników S7-1500R.

Główne cechy

Programowanie za pomocą TIA Portal.
Nie jest wymagana specjalistyczna wiedza, aby skonfigurować i zsynchronizować sterowniki primary oraz backup.
Zintegrowana koncepcja synchronizacji dla SIMATIC S7-1500 R i S7-1500 H.

Siemens
siemens.com/s7-1500-RH

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj AutomatykaB2B do ulubionych źródeł

Zobacz więcej w kategorii: Technika

Przemysł 4.0

Pompy ciepła w przemyśle

Pomiary

Automatyka i pomiary w nowoczesnym recyklingu

Obudowy, złącza, komponenty

Maszyna stoi, a części już nie produkują. Jak domykać luki w BOM po EOL

Pomiary

Bezprzewodowa transmisja danych w przemyśle. Jak zbierać informacje z czujników bez kosztownego okablowania?

Roboty

Co decyduje o skutecznym wdrożeniu cobota? Dlaczego wybrać Universal Robots?

Komunikacja

Wyzwania i innowacje w wewnętrznym transporcie intralogistycznym

Zobacz więcej z tagiem: PLC, HMI, Oprogramowanie

Prezentacje firmowe

Nie tylko steruje silnikiem – kontroluje proces

Prezentacje firmowe

Nowe panele HMI do systemów przemysłowych, czyli AiTRON-9D i AiTRON-8C od APLEX Technology

Prezentacje firmowe

Panel HMI ze zintegrowanym sterownikiem PLC – nowa seria ecomatDisplay upraszcza architekturę systemów automatyki

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.