Budowana w Debreczynie fabryka BMW działa już w wersji wirtualnej

Niemiecki producent samochodów BMW ogłosił, że na ponad dwa lata przed rozpoczęciem produkcji w fizycznie istniejącej fabryce uruchomił już nową fabrykę wirtualnie. To działanie, które firma określa jako rewolucję w planowaniu fabryk. Wraz z kompleksowym wirtualnym zaplanowaniem wysoce złożonej produkcji pojazdów, BMW Group wykonała kolejny ważny krok w realizacji BMW iFACTORY. W 2025 roku w Debreczynie na Węgrzech ma się rozpocząć produkcja nowej generacji całkowicie elektrycznych modeli BMW - Neue Klasse.

Posłuchaj
00:00

To pierwszy obiekt BMW, który jest zaplanowany i zatwierdzony całkowicie wirtualnie. Do prowadzenia symulacji cyfrowych bliźniaków 3D w czasie rzeczywistym wykorzystano przemysłową platformę Omniverse Enterprise firmy Nvidia, która pomaga zoptymalizować układ fabryki, robotykę i systemy logistyczne. Środowisko metaverse umożliwia planowanie i optymalizację projektów fabrycznych całkowicie wirtualnie, pozwalając na szybsze rozpoczęcie produkcji i wydajniejsze działanie, skracając czas wprowadzania produktów na rynek i zapewniając zrównoważony rozwój. Zmniejsza też ryzyko ponoszenia zbyt wysokich nakładów kapitałowych.

- Wizualizacja oraz sztuczna inteligencja przyspieszają nasze planowanie i czynią je bardziej precyzyjnym. Dzięki połączeniu różnych systemów planowania w jednego cyfrowego bliźniaka nasze zespoły mogą współpracować w czasie rzeczywistym z dowolnego miejsca na świecie. Pozwala to na szybkie i świadome podejmowanie decyzji. To zwiększa wydajność, pozwala nam działać znacznie szybciej i zmniejsza koszty - wyjaśnia Milan Nedeljkovic, członek zarządu ds. produkcji w BMW AG.

Początek transformacji w dziedzinie produkcji, w kierunku BMW iFACTORY, miał miejsce w 2020 roku, kiedy to wszystkie zakłady produkcyjne

Eksperci Nvidii weryfikują i optymalizują szczegółowo procesy lub poszczególne systemy, zarówno wewnętrznie, jak i z partnerami zewnętrznymi, przy użyciu danych na żywo – bez żadnych przeszkód związanych z brakiem kompatybilności. Dane dotyczące struktury i obiektu są już dostępne. W przyszłości dostępne będą również pozycje i numery części materiałów niezbędnych w procesie produkcyjnym.

Warianty układów przestrzennych - na przykład zrobotyzowanych stanowisk pracy lub obszarów logistycznych - są analizowane w fotorealistycznych symulacjach w czasie rzeczywistym i dostosowywane do wymagań. Również w czasie rzeczywistym oceniać, zatwierdzać i wdrażać można każdą zmianę. Za pośrednictwem infrastruktury Omniverse w proces koordynacji można włączyć także dostawców. Sprawdzone narzędzia do projektowania i planowania od różnych producentów, z których BMW już korzysta, mogą komunikować się bezpośrednio z Omniverse - m.in. Bentley Systems MicroStation do planowania układów przestrzennych, ipolog do planowania logistyki, Siemens Process Simulate, Dassault Systemes CATIA do projektowania pojazdów i Autodesk Revit do projektowania budynków. W planach są kolejne.

Kolejnym krokiem jest cyfryzacja działań operacyjnych, nad czym zespoły BMW Group i Nvidii już pracują. W przyszłości pozwoli to w kilka sekund lokalizować usterki, a tym samym unikać dłuższych przestojów linii produkcyjnych. Ponadto wirtualne uruchamianie nowych instalacji będzie mogło postępować w ramach ciągłego procesu planowania.

- Cyfryzacja postępuje najszybciej w branży motoryzacyjnej, a BMW jest liderem w realizacji tej wizji. Ściśle współpracujemy z BMW, korzystając z Nvidia Omniverse, aby pomóc usprawnić ich procesy produkcyjne i zwiększyć wydajność. Nasza współpraca będzie nadal przesuwać granice wirtualnej integracji dla następnej generacji inteligentnych, połączonych fabryk na całym świecie - mówi założyciel i CEO firmy Nvidia, Jensen Huang.

fot. materiały prasowe BMW

Źródło: BMW Group, Drives & Controls

Powiązane treści
Fabryka jak w grze wideo
BMW inwestuje 1,7 mld dolarów w produkcję pojazdów elektrycznych w USA
BMW w 2025 roku rozpocznie produkcję samochodów na wodór
Rekordowy wzrost na rynku cyfrowych bliźniaków
Lockheed Martin wdroży cyfrowego bliźniaka Siemensa
Co trzeba wiedzieć o cyfrowych bliźniakach?
Rynek cyfrowych bliźniaków osiągnie wartość 86 mld dolarów
Cyberbezpieczeństwo cyfrowych fabryk
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Roboty
Comau finalizuje przejęcie Automha
Roboty
Doosan Robotics przejmuje 90% udziałów w amerykańskiej firmie inżynieryjno-automatycznej ONExia
Aktualności
Silnik innowacji rozpędzający się krokowo
Roboty
Popyt na roboty współpracujące dalej słabnie, co przeczy przewidywaniom
Roboty
Truskawki zbierane przez roboty. Polscy studenci z rewolucyjnym projektem
Przemysł 4.0
Indyjska Amber Group przejmuje kontrolę nad izraelską firmą Unitronics

Szafa wydawcza JotKEl

Nowoczesny przemysł stanowi szczególne wyzwanie dla gospodarki magazynowej. Duże znaczenie ma zwłaszcza pozyskanie informacji zwrotnej o aktualnym stanie zasobów, co umożliwia optymalizację dostaw. Dobrze zorganizowana gospodarka magazynowa zapewnia ciągłość produkcji, a to bezpośrednio wpływa na redukcję kosztów postojów. Wychodząc naprzeciw tym wymaganiom i bazując na prawie 50-letnim doświadczeniu, firma JotKEl stworzyła system automatycznych mebli wydawczych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów