Transformacja cyfrowa przemysłu dzięki cyfrowym bliźniakom i IIoT
W trakcie targów Hannover Messe 2025, partnerzy zaprezentowali wspólne rozwiązanie, które w przystępny sposób demonstrowało, jak dane pochodzące z czujników i procesów technologicznych na poziomie obiektowym mogą być agregowane i przesyłane do uznanych platform chmurowych, takich jak AWS czy Microsoft Azure.
Prezentowany na targach model oparty na zestawie Digital Twin Starter Kit symulował rzeczywiste zastosowanie przemysłowe. W jego skład wchodzą wydajne czujniki procesowe, moduł IO-Link master, bezwentylatorowy komputer przemysłowy typu embedded oraz wszystkie inne komponenty niezbędne do płynnej integracji sprzętu.
Czujniki procesowe i IO-Link w predykcyjnym utrzymaniu ruchu
Moduł IO-Link master pełni funkcję interfejsu pomiędzy czujnikami a komputerem embedded, odpowiedzialnym za wstępne przetwarzanie i agregację danych z poziomu obiektowego. Informacje te trafiają następnie na platformę Bosch Digital Twin, znaną również jako Intelligence Core. Dzięki symulowanemu modelowi, zintegrowane inteligentne rozwiązanie Intelligent Asset Performance Management (IAPM) analizuje dane w czasie rzeczywistym.
Zastosowanie algorytmów uczenia maszynowego (ML) i sztucznej inteligencji (AI) umożliwia m.in. przewidywanie potencjalnych awarii, optymalizację harmonogramów konserwacji oraz rekomendowanie działań zapobiegawczych. Dzięki temu możliwe jest wczesne reagowanie i utrzymanie ciągłości pracy zakładu produkcyjnego bez nieplanowanych przestojów.
Otwarte platformy IIoT i skalowalne rozwiązania dla przemysłu
Zestaw startowy automatycznie konfiguruje się po podłączeniu do internetu i zasilania. Otwartość platformy oraz wykorzystanie otwartych standardów komunikacyjnych gwarantują maksymalną elastyczność oraz możliwość indywidualnego skalowania rozwiązania – dostosowanego do potrzeb konkretnego zakładu.
Źródło: Industrial Automation
