Siemens Xcelerator przyspiesza rozwój statków kosmicznych wielokrotnego użytku

Startup The Exploration Company wdraża oprogramowanie z portfolio Siemens Xcelerator w pracach nad statkami kosmicznymi i napędami rakietowymi wielokrotnego użytku. Zintegrowane środowisko ma ograniczyć złożoność projektowania, usprawnić wymianę danych oraz przyspieszyć rozwój i przygotowanie produkcji nowych systemów.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Systemy kosmiczne niezależne od rakiety nośnej

The Exploration Company wykorzystuje rozwiązania Siemens Xcelerator do integracji i usprawnienia procesów inżynierskich związanych z rozwojem systemów kosmicznych wielokrotnego użytku. Firma została założona w 2021 roku w Gauting w pobliżu Monachium i koncentruje się na projektowaniu konstrukcji niezależnych od konkretnego typu rakiety nośnej.

Wśród rozwijanych rozwiązań znajduje się rodzina statków kosmicznych Nyx oraz wysokowydajne systemy napędu rakietowego. Konstrukcje te mają służyć do transportu ładunków na orbitę okołoziemską i w dalsze obszary przestrzeni kosmicznej, a w przyszłości także do przewozu załogi.

Celem firmy jest zwiększenie skali wykorzystania komponentów kosmicznych wielokrotnego użytku. Wymaga to środowiska projektowego, które umożliwia jednoczesną pracę nad częścią mechaniczną, instalacjami elektrycznymi, symulacjami oraz procesami produkcyjnymi.

Integracja danych i procesów inżynierskich

Narzędzia wchodzące w skład Siemens Xcelerator umożliwiają wymianę danych i zachowanie ich identyfikowalności na kolejnych etapach rozwoju produktu. Ma to znaczenie również w kontekście spełniania wymagań certyfikacyjnych charakterystycznych dla projektów lotniczych i kosmicznych.

Połączenie projektowania mechanicznego i elektrycznego z narzędziami symulacyjnymi w jednym środowisku pozwala zespołom pracować na spójnych danych. Zmiany wprowadzane w jednym obszarze mogą być uwzględniane w pozostałych dyscyplinach, co ma ograniczać liczbę poprawek i przyspieszać kolejne etapy prac.

- Przyszłość przemysłu lotniczego i kosmicznego będą kształtować firmy, które potrafią na dużą skalę łączyć szybkość działania, innowacyjność i precyzję inżynierską – powiedział Edwin Severijn, starszy wiceprezes i dyrektor generalny Siemens Digital Industries Software na Europę, Bliski Wschód i Afrykę.

Jak dodał, współpraca z The Exploration Company pokazuje, w jaki sposób Siemens Xcelerator może wspierać budowę połączonego cyfrowego przedsiębiorstwa, przyspieszać rozwój produktów i pomagać w spełnianiu wymagań programów kosmicznych nowej generacji.

Kapsuła demonstracyjna powstała w dziewięć miesięcy

Według The Exploration Company zastosowanie zintegrowanego środowiska inżynierskiego ma usprawniać łączenie procesów projektowych, ograniczać konieczność ponownego wykonywania prac oraz upraszczać przygotowanie produkcji w miarę zwiększania skali działalności.

- Misją The Exploration Company jest zwiększenie dostępności przestrzeni kosmicznej dzięki technologii wielokrotnego użytku. Osiągnięcie tego celu wymaga zaawansowanego i skalowalnego środowiska inżynierskiego – powiedział Daniel Prudente Martins, główny specjalista ds. systemów EWIS i interfejsów elektrycznych w zespole awioniki Nyx w The Exploration Company.

Jak wyjaśnił, współpraca z Siemensem i wdrożenie oprogramowania przemysłowego umożliwiają firmie lepsze powiązanie procesów inżynierskich, ograniczenie liczby poprawek, przyspieszenie rozwoju oraz usprawnienie produkcji.

Przykładem tempa prac jest Mission Bikini, orbitalna kapsuła demonstracyjna firmy. Od opracowania początkowej koncepcji do powstania sprzętu gotowego do lotu minęło dziewięć miesięcy. Według The Exploration Company rezultat ten pokazuje możliwości zintegrowanego podejścia do projektowania i rozwoju.

Projektowanie silnika rakietowego Storm

Oprogramowanie Siemens Xcelerator jest wykorzystywane również podczas prac nad silnikiem rakietowym Storm o wysokim ciągu. Zespół The Exploration Company może w ramach jednego środowiska modelować i optymalizować procesy wytwarzania przyrostowego stosowane przy jego produkcji.

Powiązanie danych projektowych i produkcyjnych pozwala uwzględniać wpływ zmian wprowadzanych w jednym obszarze na pozostałe części projektu. Ma to usprawnić rozwój konstrukcji oraz ograniczyć ryzyko niespójności pomiędzy projektem mechanicznym, układami elektrycznymi, symulacjami i założeniami produkcyjnymi.

Źródło: Siemens

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj AutomatykaB2B do ulubionych źródeł

Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Roboty
Roboty humanoidalne w fabrykach Hyundai. Związki obawiają się o miejsca pracy
Przemysł 4.0
Japoński przemysł wdraża lokalne modele AI oparte na NVIDIA Nemotron
Przemysł 4.0
Globalny rynek elektrycznych wózków widłowych
Przemysł 4.0
Zintegrowane systemy automatyki morskiej
Pomiary
Drony w detekcji wycieków
Przemysł 4.0
TOBOL partnerem Rittal i Eplan: Nowe standardy automatyzacji centrów danych

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów