Vale rozszerza współpracę z ABB. Automatyzacja trafi do kolejnych zakładów przeróbki rudy żelaza

Vale i ABB podpisały strategiczne porozumienie dotyczące szerszego wykorzystania automatyzacji, sztucznej inteligencji oraz zintegrowanych technologii IT/OT w zakładach przeróbki rudy żelaza należących do Vale w Brazylii. Punktem odniesienia dla kolejnych wdrożeń będzie zakład Conceição II w Itabirze w stanie Minas Gerais, gdzie zastosowane rozwiązania przyniosły m.in. 25-procentowy wzrost produktywności.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Vale i ABB zamierzają rozszerzyć współpracę w zakresie automatyzacji, cyfryzacji i sztucznej inteligencji na kolejne instalacje przetwarzania rudy żelaza w Brazylii. Podpisane przez firmy strategiczne porozumienie ma umożliwić stopniowe przenoszenie rozwiązań zastosowanych w zakładzie Conceição II na inne jednostki należące do Vale.

Celem jest dalsza poprawa bezpieczeństwa, produktywności, efektywności energetycznej i jakości produkcji, a także zwiększenie stopnia cyfryzacji procesów. Conceição II ma pełnić funkcję zakładu referencyjnego dla kolejnych projektów technologicznych realizowanych w ramach działalności wydobywczej i przeróbczej Vale.

Conceição II jako zakład referencyjny

Modelowy zakład Conceição II w Itabirze, w brazylijskim stanie Minas Gerais, został oficjalnie otwarty w czerwcu 2026 r. Projekt stanowi jeden z głównych elementów strategii Vale określanej jako Mining of the Future.

ABB uczestniczyło w przedsięwzięciu jako konsultant, integrator systemów oraz dostawca technologii. Współpraca obejmowała rozwój i walidację rozwiązań, zapewnienie ich interoperacyjności oraz przygotowanie technologii do skalowania na kolejne instalacje. Zakres prac dotyczył zaawansowanej automatyki przemysłowej, cyfryzacji oraz integracji systemów IT i OT, ze szczególnym uwzględnieniem optymalizacji, bezpieczeństwa i zrównoważonego prowadzenia operacji.

Doświadczenia z Conceição II mają obecnie zostać wykorzystane jako podstawa do wdrażania podobnego modelu w innych zakładach Vale. Firma planuje stopniowo rozszerzać zastosowanie automatyzacji, sztucznej inteligencji i technologii cyfrowych na kolejne procesy przeróbki rudy.

Ponad 7 tys. zautomatyzowanych urządzeń pomiarowych

Kompleks Conceição II dysponuje zdolnością produkcyjną wynoszącą 11,2 mln ton rocznie. W ramach jego modernizacji i cyfryzacji zainstalowano ponad 100 kamer monitorujących oraz objęto automatyzacją ponad 7 tys. urządzeń i instrumentów.

System obejmuje również nowe zaawansowane urządzenia pomiarowe i czujniki. Dane pozyskiwane z infrastruktury produkcyjnej są wykorzystywane do kontroli, zarządzania i optymalizacji ponad 400 zmiennych obejmujących wszystkie etapy procesu przeróbki rudy.

Zmiany dotyczyły nie tylko warstwy sprzętowej i systemowej. Przeanalizowano również przebieg operacji technologicznych, aby umożliwić wcześniejsze wykrywanie potencjalnych awarii oraz ograniczyć ryzyko nieplanowanych przestojów.

Zintegrowane wykorzystanie danych, automatyki i narzędzi cyfrowych ma zwiększać przewidywalność procesów oraz ograniczać konieczność wykonywania części czynności bezpośrednio przez pracowników w obszarach produkcyjnych.

25% wzrostu produktywności

Według danych przedstawionych przez Vale i ABB wdrożenia przeprowadzone w Conceição II przyniosły wymierne rezultaty operacyjne. Od rozpoczęcia realizacji projektu w 2024 r. zakład odnotował wzrost produktywności o 25%.

Jednocześnie produkcja rudy klasy premium przeznaczonej do bezpośredniej redukcji wzrosła o 40%, natomiast straty żelaza w odpadach poflotacyjnych zmniejszyły się o 26%.

Nowa konfiguracja procesów ograniczyła również liczbę wymaganych ręcznych interwencji w terenie. Według firm przekłada się to na zmniejszenie ekspozycji pracowników na czynności wykonywane w obszarach potencjalnego ryzyka.

Rezultaty uzyskane w Conceição II stały się podstawą do podjęcia decyzji o rozszerzeniu współpracy. Vale i ABB chcą wykorzystać opracowany model w wielu zakładach, zachowując spójne podejście do automatyzacji, cyfryzacji i integracji technologii przemysłowych.

Rozwiązania mają trafić do kolejnych zakładów Vale

Podpisane porozumienie ma stworzyć ramy długoterminowej współpracy dotyczącej kolejnych inicjatyw związanych z produktywnością, bezpieczeństwem, efektywnością energetyczną, cyfryzacją i zrównoważonym prowadzeniem działalności.

Carlos Medeiros, wiceprezes Vale ds. operacyjnych, wskazał, że projekt Model Plant pokazał możliwość wykorzystania nowych technologii, w tym sztucznej inteligencji, do poprawy bezpieczeństwa pracowników, produktywności, efektywności operacyjnej oraz jakości procesów wydobywczych i przeróbczych.

Vale zamierza wykorzystać doświadczenia zdobyte w Conceição II w pozostałych operacjach firmy. Według Medeirosa ma to zwiększać przewidywalność procesów, poprawiać wykorzystanie zasobów mineralnych oraz ograniczać ekspozycję pracowników na działania obarczone ryzykiem. Firma chce również w większym stopniu opierać prowadzenie operacji na danych.

Automatyzacja, elektryfikacja i cyfryzacja w ramach jednego podejścia

Joachim Braun, President of ABB Process Industries Division, określił nowe porozumienie jako kolejny etap współpracy obu przedsiębiorstw. Bazując na rozwiązaniach wdrożonych w Conceição II, firmy zamierzają stworzyć ramy umożliwiające stosowanie spójnego podejścia do automatyzacji, elektryfikacji i cyfryzacji w wielu zakładach Vale.

Conceição II będzie tym samym pełnić funkcję technologicznego punktu odniesienia dla następnych inwestycji. Rozwiązania sprawdzone w zakładzie w Itabirze mają być stopniowo skalowane i wdrażane w kolejnych instalacjach przetwarzania rudy żelaza należących do Vale w Brazylii.

Źródło: ABB

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj AutomatykaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
ABB inwestuje 200 mln dolarów w Europie. Program obejmie zakład w Przasnyszu
Elastyczność cobota, osiągi robota przemysłowego. ABB Robotics prezentuje PoWa
ABB i Syre analizują technologie dla przemysłowego recyklingu tekstyliów
ABB i NVIDIA łączą siły. Nowa symulacja AI może zmienić sposób wdrażania robotów w fabrykach
Pierwszy globalny standard pomiaru zużycia energii robotów przemysłowych. ABB inicjuje przełomowe prace w ISO
ABB Automation Extended – modernizacja systemów DCS bez przestojów i ryzyka
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Zasilanie, aparatura nn
Mitsubishi Electric przejmie 100% udziałów w polskiej spółce MEDCOM
Roboty
TechForce Robotics planuje pilotaż automatyzacji fabryk z możliwością wdrożenia do 5000 systemów
Silniki i napędy
Koniec przekładni
Przemysł 4.0
NVIDIA i giganci finansowi szykują 500 mld dolarów na infrastrukturę AI
Bezpieczeństwo
Ransomware coraz częściej uderza w przemysł. W II kwartale liczba ataków wzrosła o 12%
Roboty
Rynek robotów humanoidalnych

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów