Zastosowanie i rozwój systemów wizyjnych w montażu płytek w technologii SMT

Dodatkowym aspektem użycia systemów wizyjnych jest gęstość upakowania elementów elektronicznych na płytce, a co za tym idzie, konieczna precyzja montażu zapewniająca prawidłowe działanie i wysoką niezawodność produktu. Powyższe czynniki spowodowały, że systemy wizyjne opanowały ten etap produkcji SMD i dzisiaj praktycznie trudno spotkać automat do montażu powierzchniowego bez systemu centrowania wizyjnego.

Większość producentów maszyn oferuje w swoich maszynach systemy wizyjne wraz z oprogramowaniem umożliwiające kontrolę oświetlenia centrowanego elementu oraz zmianę koloru oświetlenia w celu zmniejszenia refl eksów i tym samym zmniejszenia błędów rozpoznawania i pozycjonowania elementu. Dodatkowo można wybierać kierunek oświetlenia: tylne, przednie, boczne. Zmiana kierunku oświetlenia i jego koloru ma na celu zminimalizowanie wpływu refl eksów oraz stworzenie najlepszych warunków do rozpoznania i centrowania elementów elektronicznych. Nowoczesne systemy wizyjne potrafią również centrować bardzo duże elementy (np. złącza), analizując kilka złożonych zdjęć jednego elementu.

Drugim najbardziej znanym zastosowaniem w technologii SMT są systemy kontroli optycznej AOI (Automatic Optical Inspection), które obecnie przeżywają gwałtowny rozwój. Współczesne urządzenia AOI potrafią kontrolować zmontowane obwody pod kątem prawidłowości montażu i sprawdzać takie parametry, jak obecność, dokładność położenia i polaryzację elementów elektronicznych. Potrafią również odczytać ich oznaczenia.

Coraz częściej sprawdzane są również połączenia lutowane, co sprawia, że są one doskonałymi testerami sprawdzającymi poprawność montażu i pozwalającymi skontrolować jakość całego procesu. Ponieważ większość montowanych obwodów i tak przechodzi później testy funkcjonalne, są one doskonałą alternatywą dla testów elektrycznych in-circuit, przewyższając je zwłaszcza elastycznością, gdyż tester wizyjny nie wymaga budowania skomplikowanych adapterów szpilkowych do każdego wyrobu, a jedyne, co trzeba wykonać to oprogramować go do poszczególnych wyrobów.

Oczywiście nie jest to koniec zastosowania systemów wizyjnych w montażu elektroniki. Coraz częstsze występowanie kodów kreskowych, systemy monitorowania produkcji (traceability) zwiększają zakres zastosowania systemów analizy obrazu w procesach produkcyjnych i zapowiadają ich dalszy rozwój w przyszłości.