Vensys wybiera systemy sterowania Beckhoff Automation

Vensys Energy AG to niemiecki producent specjalizujący się w bezprzekładniowych turbinach wiatrowych. Firma oferuje gamę urządzeń o mocy 1,5MW oraz nowe produkty z zakresu 2,5MW, które wprowadzone zostały do oferty pod koniec 2010 roku. Wszystkie wyroby bazują na wykorzystaniu układów sterowania PC-based firmy Beckhoff - jak dotychczas dostarczono na świecie ponad 6200 turbin z tego typu systemami.

Posłuchaj
00:00

Rys. 1. Uproszczony schemat sterowania pracą turbin wiatrowych Vensys

Firma Vensys Energy, która wytwarza swoje produkty w zakładzie w niemieckim Neunkirchen oraz kilku innych lokalizacjach na świecie, rocznie produkować może ponad 2 tysiące turbin wiatrowych.

Producent ma w Niemczech również zależną od niego firmę Vensys Elektrotechnik, gdzie wytwarzane są przemienniki częstotliwości, układy dystrybucji energii oraz systemy sterowania i kontroli pracy turbin.

Rozwiązania te projektowane są jako wysokowydajne systemy o wysokiej niezawodności i możliwości pracy w skrajnych warunkach środowiskowych, a w ich rozwoju współuczestniczy również firma Beckhoff.

SYSTEM STEROWANIA PRACĄ TURBIN WIATROWYCH

Architektura układu sterowania wykorzystywanego w turbinach Vensys obejmuje wykorzystane w jednym systemie standardowych modułów I/O oraz podzespołów bezpieczeństwa (patrz rys. 1).

Fot. 1. Turbina firmy Vensys o mocy 1,5kW

Głównym elementem układu jest komputer embedded CX1020 firmy Beckhoff, do którego podłączone są dwie stacje modułów zainstalowane w podstawie wieży, dwie stacje w gondoli oraz moduły odpowiedzialne za kontrolę pochylenia łopat turbiny.

Komunikacja pomiędzy nimi odbywa się z wykorzystaniem sieci Profibus. Komputer wbudowany odpowiedzialny jest za zbieranie i przetwarzanie danych oraz zarządzanie pracą turbiny, w szczególności kontrolę pracy układu sterującego pochyleniem łopat i przetwarzaniem energii.

Odpowiada on także za komunikację z pomieszczeniem kontrolnym. Zastosowane rozwiązanie, porównując je z klasycznymi systemami kontroli, cechuje prostotą dzięki użyciu tylko jednego komputera do kontroli i akwizycji danych.

Moduły sieciowe oraz I/O podłączane zostały bezpośrednio do niego poprzez sieć komunikacyjną. Drugim, skrajnym jeżeli chodzi o fizyczne rozmieszczenie elementem systemu są kontrolery wykorzystywane w układzie sterowania pochyleniem łopat turbiny.

Komunikują się one poprzez złącza pierścieniowe z resztą systemu, przy czym układ wbudowany w każdą z łopat bazuje na urządzeniu Beckhoff BX3100 z różnymi modułami sieciowymi. Pochylenie łopat turbiny jest fizycznie ustawiane podczas jej pracy z wykorzystaniem pasów zębatych, co jest autorskim rozwiązaniem firmy Vensys.

BEZPIECZEŃSTWO PRACY TURBINY

Fot. 2. Produkcja serii pilotażowych nowych produktów w zakładzie firmy Vensys Elektrotechnik

Istotną cechą systemu jest fakt, że umożliwia on bezproblemową integrację z modułami bezpieczeństwa. Wykorzystywane są tutaj moduły KL6904 TwinSAFE, które zapewniają połączenie pomiędzy wejściowymi i wyjściowymi terminalami bezpieczeństwa. W turbinach Vensys wykorzystywana jest potrójna redundancja systemów kontroli nachylenia łopat.

Rola tych ostatnich jest kluczowa nie tylko dla poprawnej pracy turbiny i generowania prądu, ale również dla pewnego zatrzymania w przypadku wystąpienia warunków takich jak zbyt duży wiatr oraz uszkodzenie systemu (zarówno systemu sterowania, jak i samej turbiny, co wykrywane jest m.in. poprzez pomiary występujących wibracji).

Do komunikacji wykorzystywana jest wieloparowa skrętka miedziana oraz połączenie światło wodowe. "Połączenie w jednym systemie standardowych modułów I/O i modułów bezpieczeństwa ułatwia projektowanie układu, jego programowanie, a także fizyczne poprowadzenie okablowania i późniejszą diagnostykę" - wyjaśnia Robert Müller, ekspert od energetyki wiatrowej z oddziału firmy Beckhoff w niemieckim Lübeck.

"Terminale modułów TwinSAFE pozwalają na podłączanie wszystkich typowych czujników bezpieczeństwa i układów wykonawczych, a dane w protokole TwinSAFE przesyłane mogą być w bezpieczny sposób z wykorzystaniem różnych sieci komunikacyjnych. W przypadku rozwiązań Vensys wykorzystywana jest sieć Profibus." - dodaje.

DLACZEGO TECHNOLOGIA BECKHOFFA?

Rys. 2. Główne elementy gondoli turbiny Vensys
1 Łopaty turbiny
2 Rdzeń wirnika
3 Napędy ustawiania łopat
4 Rotor generatora
5 Stator generatora
6 Konstrukcja bazowa
7 Wieża

Powyższy przykład przedstawia tylko jedno z możliwych zastosowań urządzeń Beckhoffa w systemach sterujących w energetyce wiatrowej. Za ich użyciem w innych podobnych projektach przemawiają następujące argumenty:

  • Firma oferuje otwarty system automatyki oparty na technologii PC-based. Otwartość dotyczy oprogramowania i urządzeń, co pozwala producentom turbin wiatrowych na wykorzystanie w tworzonym systemie własnych rozwiązań, a także łatwą i tanią rozbudowę systemu.
  • Beckhoff dostarcza kompletny pakiet rozwiązań sieciowych do wszystkich popularnych systemów I/O oraz sieci Fieldbus i Ethernetu - obejmuje on również najważniejsze rodzaje sieci stosowanych w elektrowniach wiatrowych.
  • Uzupełnieniem funkcjonalności sieci komunikacyjnych jest możliwość wykorzystania rozwiązania TwinSAFE. Pozwala ono na pracę urządzeń bezpieczeństwa, cechując się jednocześnie bezproblemową integracją z istniejącymi systemami automatyki.
  • Do konfiguracji wszystkich urządzeń i programowania systemu stosuje się jedno narzędzie inżynierskie TwinCAT. Pozwala to na łatwe tworzenie rozwiązań składających się z różnych modułów - komputerów przemysłowych, komputerów wbudowanych, kontrolerów, wyświetlaczy oraz modułów sieciowych.

Beckhoff Automation
www.beckhoff.com/wind

Powiązane treści
Rozmowa ze Zbigniewem Piątkiem, prezesem zarządu Beckhoff Automation w Polsce
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Artykuły
OPTA – przekaźnik programowalny dla niezawodnej pracy magazynów logistycznych
PLC, HMI, Oprogramowanie
Komputery panelowe PC nowej generacji jako inteligentne rozwiązania HMI dla Przemysłu 4.0
PLC, HMI, Oprogramowanie
Kiedy zasada „działa, to nie ruszaj” przestaje być strategią, a zaczyna być ryzykiem?
Przemysł 4.0
Sprężone powietrze pod lupą. Niewidzialny parametr jakości w cleanroomach
Obudowy, złącza, komponenty
238 kabli chainflex otrzymuje certyfikat do użytku w suchych pomieszczeniach czystych
Roboty
Nowy standard w intralogistyce: pełna integracja floty AMR dzięki VDA 5050
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Prezentacje firmowe
OPTA – przekaźnik programowalny dla niezawodnej pracy magazynów logistycznych
Technika
30 lat TwinCAT: jedna platforma dla funkcji automatyki przemysłowej
Rynek
Zasilanie i rozdział energii w przemyśle

Automatyzacja przemysłu na rozdrożu: dylemat między przywiązaniem a otwartością. E-book do pobrania

Współczesny przemysł, od produkcji po intralogistykę, funkcjonuje w środowisku bezprecedensowej zmienności. Dynamiczne trendy konsumenckie, nowe regulacje prawne i nieprzewidywalne wstrząsy w globalnych łańcuchach dostaw zmuszają firmy do fundamentalnej refleksji nad swoimi strategiami operacyjnymi. W centrum tej dyskusji znajduje się kluczowe pytanie o model technologiczny: czy trwać w przywiązaniu do zamkniętych, specyficznych dla jednego dostawcy standardów, czy też otworzyć się na nowe możliwości, jakie niesie ze sobą elastyczność i interoperacyjność?
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów